在切割PCB板子的时候,很容易因为线路与边缘距离过近,导致过孔处的丝印在切割时被切割掉,从而影响了钻孔位置。同时,PCB板材料的生产问题也是导致线路无法连通的原因之一。如果PCB板的材料不够坚韧,并且在开孔和切割的过程中会有一定的变形,就会导致过孔位置不精准,从而导致线路不能连通。
解决方法:确保PCB板子材料质量可靠,符合要求。
在PCB绘制软件中,钻孔是通过绘制直径为过孔的钻头所需孔径大小的圆圈来完成的。如果其钻孔代码的设置存在问题,比如设置得太小,那么过孔就会无法连接。除此之外,如果钻孔代码中设置了过孔的孔径大小,但是在实际钻孔时居然大小不一,也会造成线路不连通的问题。
解决方法:检查钻孔代码是否设置得正确以及孔径大小是否一致,并且每次钻孔时都要检查过孔的连通情况。
有的时候,即使钻孔位置准确,材料齐全,过孔仍然无法连接——这很可能是因为焊料的问题。PCB板子需要正确的焊接,因为有时电子元件和焊盘之间的焊接会阻碍电子元件和过孔之间的连接。
解决方法:在焊接元件时,确保焊盘和电子元件连接正确,并且使用质量可靠的焊料。
最后,一个可能导致连接失败的问题是PCB板子(布局与线路)的设计问题。设计错误可能包括过孔位置不准确、路径走错、绘图错误、电子元件选择错误等(如果过孔位置太靠近边缘的话,可能会被切割掉,从而导致连通问题)。
解决方法:在设计PCB板子时,需要仔细检查每一个钻孔的位置是否准确、绘图是否没有错误,并且应该与电子元件的参数充分相容。