PCB漏铜是指PCB(Printed Circuit Board)的铜层与没有铜层的地方之间存在一定的间隙,其主要表现为铜层与板边、夹层、其他铜层等地方的缺失,这种情况会导致跑线出现不正常的电性能。
因此,在设计PCB时,使用漏铜图层标识是十分必要的。标识漏铜位置对于PCB的电气性能和整体测试过程都有积极的作用,可节省后期的改制和明确问题范围。
通常,PCB漏铜图层标识包括两种:一是露铜标记,即用实心圆、实心十字等图形标识漏出的铜质孔洞;二是锡膏标记,即在不需要拼锡或需要人工拼锡的焊盘之外,使用颜色不同于其他层的颜色标识漏铜的位置。这两种标识应当同时出现在PCB的布局设计中,以便在后续生产和测试中更容易识别找出问题。
PCB漏铜图层标识的细节要求包括以下几点:
1. 标识不能遮挡PCB的焊盘、Pad或其他重要的电路元件,应在足够的距离内标识漏铜位置;
2. 标记的位置应当准确,避免出现误判,尺寸大小应足够大,以方便识别;
3. 标记的位置应该在PCB的所有寿命阶段(如印刷、插入器,焊接等)都可识别;不可使用的标记颜色包括黄色、浅蓝色、浅紫色等难以读取的颜色;
4. 漏铜标记应该分别用密集的放置图案表示,避免使用实体符号,以便使加工人员用目测方式或放大镜辨识,易于漏铜后的加工工作。
设计PCB时,出现漏铜问题主要有以下几个方面:
1. PCB文件的导出和传输过程中出现错误,导致漏铜标识没有正确导入;
2. PCB设计中没有注意到 PCB的盲孔、过孔、贴片孔等重要位置的漏铜问题;
3. PCB加工厂对PCB加工过程质量要求不严格,高精度不控制,无法处理PCB的高精度加工工艺。
因此,预防地措施包括:对标识和路径分析过程的事先检查,确保漏铜标识已完成;在PCB设计时充分考虑到各种铜孔,并在设计文件中进行标识;仔细选择加工厂,确保PCB加工过程的质量和精度。