入烧是指在烧制陶瓷制品时,将制品放入到窑中进行高温烘烤和烧制的过程。这一过程是完成陶瓷品质量提升和加工的关键步骤之一。
第一步,制品需要先经过干燥预备处理,去除表面湿气,提高制品通透性。
第二步,将制品放入窑中进行初次烧制,温度控制在800-1000度之间,目的是去除水分并使制品体积稳定。
第三步,制品需要进行釉料上釉涂装,以增强产品的表面光滑度、硬度和密实度。
第四步,陶瓷制品的细节加工,如装饰、刻划、雕花等,通过在制品表面使用不同材料进行处理而完成。
第五步,将制品入烧窑中,温度控制在1300-1400度之间,使制品完成高温煆烧,从而提高制品的硬度和密度。
烧制温度越高,制品的密度和强度越高,但是如果温度过高,会导致制品变形、开裂和破损。而入烧的过程也会对产品质量产生不同程度的影响。如果温度过低,入烧时间太短,制品的表面会表现出灰蒙蒙、不透光等缺陷,同时也会影响产品的硬度和密度。
提高入烧质量的关键是通过对烧制温度、时间和窑炉的控制,快速升温、均匀加热陶瓷烧结体,保证在散热过程中制品温降不过大、避免出现开裂现象。同时在窑内控制良好的顶部温差,以确保制品整体温度均匀,避免了在过高的温度和过长时间的作用下,使得制品内部过于干燥,产生无法恢复的氧化过程。此外,还可以利用先进的陶瓷制品热技术,灵活调整陶瓷制品入烧的各项温度、时间、压力等参数,实现陶瓷入烧制品的全面升级。