NC是“Numeric Control”的缩写，意为数控。数控技术是利用数字信号控制机床进行加工加工操作。在数控机床的基础上，可以实现数控车床、数控铣床、数控钻床等设备的加工加工工作。NC是由计算机来控制机床的运转，使加工与加工过程高度自动化，提高了生产效率和质量。
NC技术由于具有高精度、高效率、高柔性、低成本等优点，已成为制造业中最具前途的加工方式之一。随着计算机技术的快速发展，数控技术也在不断演进，在高速化、智能化方面不断取得新的突破。
NC技术的发展历程可以追溯至20世纪50年代。20世纪70年代，数控技术被广泛应用于工业制造，以汽车、机床等为代表的行业开始大量采用数控技术，给传统的机械加工带来了革命性的变革。
20世纪80年代，随着计算机技术的发展，NC技术逐渐发展成为以计算机为核心的CNC(Computer Numeric Control)技术。CNC技术的出现，不仅使机械加工日趋智能化，而且使加工范围得到了进一步扩大，例如，汽车行业出现了CNC车床，铣床和数控刨床。
目前，数控技术已经形成了成熟的理论体系和技术体系，开始向更广泛领域渗透，如航空航天、电子、通讯、医疗、能源、环保等领域。
NC设备一般由数控系统、驱动系统、电机、副装置等多个部分组成。
数控系统是NC设备的核心部件，它由数控主机、显示屏、操作面板、外部设备等组成。数控主机是控制加工程序执行的大脑，显示屏则可以用于显示加工参数和加工状态，操作面板则是人机交互的纽带，外部设备包括扩展卡、驱动器、排钻等。
驱动系统包括伺服电机、变速器、传动装置等。伺服电机主要用于控制加工过程中机床各个部件的运动，变速器则可根据不同的加工要求，为驱动系统提供不同的转速和力矩。传动装置则主要用于对机床各个零件进行传动和控制。
NC技术是制造业中十分重要的一项技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天、医疗、船舶、模具、轨道交通等多个领域。
以汽车行业为例，汽车制造需要进行大量的模具加工和零件加工。这些加工工艺一旦实现数控化，就可以大幅度提高生产效率和生产质量。目前，国内大部分汽车生产企业都已经采用了数控加工技术。
除此之外，航空航天、卫星制造、船舶制造、模具和工程机械等行业，也广泛应用NC技术，成为推进制造业现代化的重要力量。
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