什么是8为什么推行8s “推广8s的原因和意义是什么？”

1、什么是8s

8s是一种企业的管理模式，包括：分别源头、整顿机房、清扫、清洁、收方、整理、修则、保养的8个步骤，旨在提高生产效率，减少浪费，改善工作环境。

分别源头：指避免不良品投放到下一道工序，要把问题及时发现并及时处理掉。

整顿机房：指保持机房整洁有序，让工作环境更加安全、舒适、高效。

清扫、清洁：指清除生产现场及设备上的灰尘和污垢，不影响生产及产品质量。

收方：指规避生产过程中材料、配件及半成品的过多储存和堆积，保证不影响生产节奏。

整理：指使工作环境整齐有序，所有物品摆放有序，不影响工作效率和品质保证。

修则：指修理工艺和现场管理，使故障率降低，减少人员的过多干预。

保养：指对设备及工具进行定期保养和修理，使它们的使用寿命达到最长。

2、推行8s的意义

推行8s管理能够让企业在提高产品质量的同时，实现生产效率的提升和成本的减少，进而增加企业的利润。以下是具体见效的方面：

1.提高产品质量：通过8s管理方式能够保证生产过程中设备、环境、人员及管理的良好情况，从而保障了产品质量。

2.提高生产效率：推行8s后，企业可以充分利用生产时间和生产线上资源，尽可能减少生产过程中的浪费，提高生产效率和利润。

3.减少成本：8s管理可以帮助企业避免不必要的物料浪费、设备故障浪费，从而可以节约成本。

4.提高员工积极性：推行8s要求企业的员工文明作业、保持生产环境整洁，提高员工的素质和积极性，从而增强企业文化。

3、推行8s需要注意的问题

1.领导支持度不高：推行8s需要全员配合，如果管理层的支持不足，很难落地。所以需要领导对推行8s进行积极引导。

2.员工培训难度大：推行8s需要全员掌握，培训难度较大，需要花费较长时间和高额的费用。

3.推行难度大：推行8s需要落实到实际工作中，需要解决许多细节问题，如员工意识、设备维护、清洁卫生等问题，因此推行难度较大。

4、8s推行的典型案例

1.日本丰田：丰田公司在20世纪50年代采用8s管理模式，通过8s管理，丰田公司的产品质量和效率得到了很大提高。

2.中国台湾：台湾的一些企业如鑫康和宏达电，通过推行8s管理企业效率得到了明显提高，取得了很好的经济效益。

3.中国大陆：如华为公司推行“5s”管理，即：整理、整顿、清洁、卫生、素养的管理模式，从而提高了工作效率和组织效率。