电动机为什么降压启动不了 电动机降压启动不起的原因是什么

1、电动机降压启动的原理

电动机降压启动是常用的一种电动机启动方式，它是通过先将三相电压减小，使启动电流减小而达到启动电动机的目的。在正常情况下，电动机被供给额定的电压后，电动机转子上的电动势和磁场势的和达到最大，此时电动机所能承受的电压最大，但是如果直接施加额定电压进行启动，启动时对电动机会造成冲击电流，对电动机的绝缘和机械承受能力会带来损害，并且有可能引起电网的电压下降。

电动机降压启动的原理是通过使用变压器或自耦变压器，将电源电压降低一定程度。在降压后施加给电动机，使得启动时电动机的启动电流减小，避免了直接施加额定电压所造成的危害。

2、电动机降压启动失败的原因

电动机降压启动虽然比直接启动更加安全，但是也有可能出现启动失败的情况。主要产生原因有以下几点：

①降压器故障。

如果降压器损坏或者失效，输出电压会超过额定电压，会导致电动机起动故障。

②控制线路不良或者故障。

控制线路发生接触不良、断路等故障，导致控制信号不能够准确地传递给降压器，也会造成电动机起动失败。

③电动机绕组故障。

电动机绕组发生短路、开路等故障，也会导致电动机降压启动失败。

3、解决电动机降压启动失败的方法

从上面的分析不难看出，出现这些问题的原因各有不同，因此也要采用相应的方法来进行解决。

①检查降压器的电路。

如果降压器电路出现问题，比如降压电容损坏、线圈短路等，可以通过检查和更换故障部件来解决。

②检查控制线路。

可以使用万用表等测试工具对控制线路进行测试，查找并修复信号传递中的故障点。

③检查电动机本身。

通过测试电动机绕组和绝缘等参数，确定是否是电动机本身出现了故障。

4、预防电动机降压启动失败的措施

在电动机降压启动之前，可以进行以下的预防措施，以减少出现启动失败的概率：

①定期检查电动机降压启动系统的各个部分以及接线、插件的接触是否良好。

②保证控制信号的精确传递，包括配电盘的负荷开关功能是否正常。

③按照电机的额定功率确定正确的降压变比和起动时间，避免操作者错误操作。

综上所述，通过采用合适的降压启动方法，定期检查和维护系统各个部分，可以减少降压启动失败的概率，提高电动机的使用寿命。