冷压端子和外壳用什么机器压接 冷压端子和外壳的压接机器有哪些？

1、压接机器的选择原则

压接是制作电气连接件的常用方法，它通过压接来实现连接，既可以保持连续性，也可以保证连接不变形。为了选出适合的压接机器，需要从以下几个方面进行考虑：

1.1、压接机器的品牌和质量。生产厂家的信誉和产品质量是选择合适压接机器的重要考虑因素。

1.2、预算。不同压接机器的价格差别很大，预算是选择合适压接机器的重要考虑因素之一。

1.3、口径大小。压接机器的口径大小需要根据使用的冷压端子和外壳尺寸进行选择，太小或太大都会影响压接质量。

2、冷压端子的正确压接方法

冷压端子是指在没有预热情况下对导体进行压接的一种端子，压接前需要将导体绞芯，压接后端子需要满足导体压接部位周围无空隙，表面光滑一致。

2.1、压接前需要将导体绞芯，并用剥线钳拨开导体，避免导体翘起影响压接质量。

2.2、在冷压端子的压接部位加一点电镀膏，可以增加端子和导体的接触面积，提高导电性。

2.3、使用合适的压接机器，对冷压端子进行均匀的压接，压接完成后检查是否存在空隙，表面是否光滑和均匀。

3、外壳的正确压接方法

外壳是保护连接件和电线的重要部分，在进行压接过程中也需要注意几个方面：

3.1、使用合适尺寸的压接机器进行压接。如果选用太小的压接机器，会导致压接力度不够，外壳未压实，会有松动柿子，导致电线接触不良。如果选用太大的压接机器，会使外壳受力过大，产生破损。

3.2、在压接外壳时，一定要保证压接部位周围无火花、无划痕、无变形等情况，否则可能影响外壳的连接性能。

3.3、外壳的接口处需要进行绝缘处理。如果直接接触，容易产生短路或者接触不良，影响电线的正常使用。通常使用绝缘皮套、绝缘胶布、热缩管等材料进行绝缘处理。

4、如何避免压接质量问题

为了避免压接质量问题，需要从以下几个方面进行注意：

4.1、压接前需要清洁涂层的污垢和氧化皮。如果没有进行清洁处理，即使使用合适的压接机器也会影响压接质量。

4.2、选用适合的压接机器，已达到最好的压接效果。

4.3、在冷压端子和外壳进行压接时，需要保证压接力度均匀，压接量标准，压接完后最好用千分尺等测量压接端子和导线的径。这样可以有效减少压接质量问题的出现。