轴向涡流是由于转子出口流体出现负压区域,使得流体从正面向负压区域移动,进而导致了涡流的形成。
具体来说,流体在旋转的转子叶片上会受到向离心力的作用,所以经过叶片时速度会增加。然而,由于转子横截面积的逐渐减小以及黏性效应的作用,进口流体的速度也会逐渐降低。当进入转子的出口时,向离心力已经减小,黏性阻力则逐渐增加,最终会形成一个负压区域,使得流体向该区域移动,形成了轴向涡流。
转子叶片的设计也可能导致轴向涡流的形成。
如果转子叶片的末尾形状不合理,比如过于尖锐或突出,流体容易在叶片末端弯曲,形成涡流。同时,如果叶片朝向出口方向的压力面凸出,也会增加出口流体的旋转速度,形成涡流。因此,合理的转子叶片结构设计是避免轴向涡流形成的重要因素之一。
当转子受到不均匀的负载或失速时,轴向涡流也会形成。
特别是在运行速度较低或低负载运行时,转子往往存在轻微的不均匀性,这可能导致叶片在转动时产生一定的弯曲和扭曲。当流体经过这些变形叶片时,会形成旋转的涡流,也就是轴向涡流。
轴向涡流还与流体的黏性有关。
在流体运动过程中,由于黏性阻力的作用,流体相对于叶片表面存在一定的滑移。然而,涡流区域的流速相对较快,黏性阻力降低,使得流体相对叶片的滑移变小,从而形成了旋转的涡流区域。