为什么电火花加工不能使用双极性电源 电火花加工为何不用双极性电源

电火花加工不能使用双极性电源的原因

电火花加工是一种基于放电原理的非传统加工技术，可以加工高硬度、高强度、高精度、高表面质量及复杂形状的工件。但是，电火花加工的电源必须是单极性脉冲电源。下面从几个方面来阐述为什么电火花加工不能使用双极性电源。

1、电流方向问题

电火花加工中，脉冲电流的作用是在工件表面产生局部高温达到溶解或汽化，从而加工出形状与电极相对应的凹模或凸模。单极性电流是指在控制热效应的影响下，电极材料在一定周期内交替成为阳极或阴极，让材料表面产生电火花放电。而双极性电流方向会随着脉冲周期反复改变，导致电极材料交替成为二极管的正负极，从而引起两侧的氧化物颗粒交替脱落，形成不稳定的放电效应。

因此，电火花加工不能使用双极性电源，必须使用单极性脉冲电源，确保电流方向始终保持一致。

2、阴极效应问题

电火花加工的放电过程中，存在阴极效应和阳极效应。阴极效应是指放电时电极表面因为产生高温而向负电极邻近的物质中扩散。而阳极效应是指放电时电极表面由于局部加热产生氧化、液化等反应而逐渐消耗。

双极性电流的放电方向随着脉冲周期的变化而改变，导致工件表面每次只有一块区域处于阴极状态，其他位置则处于阳极状态，从而会发生氧化和电化学腐蚀等现象。这样会导致电极和工件发生腐蚀性反应，影响加工质量和精度，甚至加速电极的磨损。

3、功率控制问题

电火花加工需要控制电脉冲的幅值、宽度和间隔，以控制加工能量和加工深度，从而达到加工工艺要求。使用单极性电源，加工能量可以通过控制脉冲宽度和间隔来实现，而脉冲幅值的功率控制可以通过调节电容电感二极管等元件来实现。但是，使用双极性电源，脉冲宽度和间隔的控制就不太容易实现，很难实现加工精度控制。

4、其他因素问题

双极性电源维护成本高、装置复杂且不稳定，因此不适用于电火花加工。同时，双极性电源的加工质量和精度也难以满足要求。综上所述，电火花加工需要单极性脉冲电源，以保证加工质量和精度。