DRC(Design Rule Check)是PCB设计中的一项非常重要的步骤,它主要是为了确保设计的电路板在生产时能够正确、可靠地进行制造。也就是说,DRC阶段主要是检查设计是否符合生产工艺和标准,其中就包括了许多因素,比如电路板的孔径、接线宽度等等。
DRC检查的内容包括以下几个方面:
1.电路板的尺寸、层次和方向。比如,检查板子的XY方向的大小及是否符合生产厂商的制造尺寸要求。
2.线宽、线距、孔径和铜银沉积厚度。检查PCB的线的宽度、距离是否符合生产厂商的制造规范要求,孔的尺寸是否正确,涂层的厚度是否符合要求。
3.晶体振荡器或锁相环的布局、IC的排列和引脚位置,避免干扰。检查电路中的器件位置是否符合要求,以及器件是否正确、合理地布置。
4.绝缘间隙和板边缘。检查PCB板子边缘是否清理干净,是否存在未焊接的垂直线量,绝缘间隙是否符合 IPC 标准,以及是否能在加压时承受足够的压力。
1.提高电路板的生产质量。DRC检查可以大大降低PCB制造的损失率,提高生产效率,减少错误的影响。
2.缩短开发时间。通过DRC过程,我们可以及时地发现并修复设计问题,避免了制造和排查后期的问题,保证了项目进程的顺利进行。
3.降低成本。用于DRC的软件可以有效地检查电路板的设计,并在设计之前及时发现问题,从而避免了在后期生产时购买硬件的时间成本以及制造错误的重复成本。
目前市场上有许多DRC检查软件,如Altium Designer、PADS(PowerPCB)、Mentor Graphics、Eagle等。这些工具都有相应的功能可以自动地完成DRC检查过程,全面检测电路板的设计是否符合规范,帮助用户自动处理警告信息并建议错误的改正方案,提高了电路板的设计效率和质量。