什么是机床参考点 机床参考点的定义是什么？

什么是机床参考点

机械加工中涉及到三个坐标系：零点坐标系、机床坐标系和工件坐标系。而机床参考点，就是机床坐标系原点的位置，也是机床加工控制系统的基准点。机床参考点的确定是机床调试和加工的第一步，必须准确确定，才能确保加工精度。下面，我们从计算机控制加工、机床切削力和自动换刀等方面来详细阐述机床参考点。

1、计算机控制加工

计算机数控加工系统是通过电脑控制机床运动轴的移动和刀具的进给来完成加工的。当机床将要进行加工时，系统需要首先确定坐标系，而这就需要机床参考点的准确位置。机床参考点一旦确定后，开机时只需要将工件放置在与机床坐标系对应的位置，无需再次对加工轴进行设置，这样可以提高生产效率，加快加工速度。

2、机床切削力

机床在加工工件的过程中，需要对工件进行一定的压缩和切削。而机床参考点的位置与切削力的大小有一定的关系。通常情况下，机床参考点是设置在机床的床身上，这会导致床身部分承受较大的切削力，导致机床变形。为了解决这一问题，可以选择将机床参考点设置在定位孔上，因为定位孔的位置固定，能够减小机床扭曲变形的可能性，从而提高加工精度。

还有一个情况，如果机床参考点选在车削中心的场合，在切削力作用下，加工件它移动的距离较小，加工过程中变形也会较小，从而有利于提高加工精度。

3、自动换刀

对于大型机床或者需要频繁更换刀具的机床，需要用到自动换刀装置。当机床进行自动换刀时，如果机床参考点的位置不确定或者位置发生了变化，将会导致刀具的位置偏差，从而影响加工精度。

为了避免这种情况的发生，可以通过设置机床参考点的固定位置，并且在更换刀具时，保证新安装的刀具能够准确地定位到参考点上，这样就可以确保每一把刀具的位置精度都是一致的。

总结

综上所述，机床参考点的准确性对于机械加工的质量和效率至关重要。准确确定机床参考点可以提高生产效率，提高加工精度，避免误差的发生。机床参考点的确定需要考虑机床不同部位的刚度和稳定性等因素，以便在合适的位置上确定机床参考点。