LED陶瓷基板是一种基于陶瓷基材制作的LED芯片载体,它是将电极铜箔等附着在陶瓷基板表面,然后涂覆磁铁性电镀膜,以形成内部电路的结构。
这种基板可以使用带金属氧化物加强的高纯氧化铝陶瓷,它的热传导性能和绝缘性能非常优秀,可以使激发LED的电能迅速传到基板上,再辐射出光线。
由于LED需要在高温和高电流环境下正常工作,因此陶瓷材料具有很好的耐高温,导热性和绝缘性等特点,也因此LED陶瓷基板大多采用高纯度氧化铝或者氮化铝等材料制作。
氧化铝作为最常用的LED陶瓷基板材料,它不仅具有很高的密度和硬度,而且还具备高热导率、耐腐蚀性及绝缘性等特点,适用于LED芯片中高功率元器件的应用。
氮化铝在导热性、机械性能等方面都比氧化铝更为优异,可以带来更低的热阻和更高的寿命,但显然其价格也更高。
LED陶瓷基板制造工艺一般分为以下几个步骤:
1)选择并切割陶瓷基板,在其表面清洗。
2)对基板表面涂覆金属附着剂。
3)进行电镀或蒸镀上金属层。
4)采用光刻和腐蚀等技术制作电路图案,并形成线路结构。
5)进行胶注浆成形。
6)烧结陶瓷基板,使得电路图像尽可能地固化到基板表面上。
LED陶瓷基板具有以下特点:
1)对于高功率芯片和大面积芯片,其必须采用陶瓷基板,因此LED陶瓷基板受到广泛的应用。
2)优秀的导热性、绝缘性和高温稳定性使得LED陶瓷基板可以在高温和高放电环境下正常工作。
3)电镀膜的特殊结构加强了焊接的强度,从而提高了整体性能和可靠性。
4)LED陶瓷基板能够降低电热热阻,迅速传递LED的电能,同时具有很好的散热性能。
综上所述,LED陶瓷基板以其优异的电性能和热性能,成为高功率和大面积LED芯片的理想载体。