贴片电感回流焊为什么焊不上 贴片电感回流焊焊接失败原因分析

1、焊接温度过高

贴片电感回流焊时，过高的温度会导致焊料和电子元件的金属部分氧化，阻碍它们之间的结合。因此，在焊接过程中，需要控制好温度，以避免出现这种情况。

在选择电烙铁时，一定要确保其功率和温度控制的准确度。同时，也需要注意焊接时间，避免焊接时间过长，导致温度过高。

2、焊接面不干净

当焊接面存在脏污、油污、氧化物等物质时，焊料无法完全与电子元件结合，从而导致焊接问题。在焊接之前，需要将焊接面清洗干净，去除表面杂质和氧化膜。

清洗方法可以采用紫外线干燥净化器，或者使用无水酒精和纯净水潜泡清洗，也可以采用高温氢气清洗等方式。

3、焊接位置不准确

焊接位置不准确是焊接失败的另一个常见原因。如果焊接位置不正确，焊料就无法与电子元件的焊盘完全结合，导致焊接失败。

为了解决这个问题，焊接时需要将焊料和焊盘对准，确保焊接位置准确。另外，使用支撑物或夹具也能提高焊接位置的精确度。

4、焊接过程中振动

焊接过程中的振动会影响焊接的质量。因为焊接中的振动会使焊料无法与原件结合，导致焊接失败。

为了避免焊接过程中的振动，需要使用品质可靠的焊接机器，并且焊接机器要放置在平稳的工作台上，避免因震动而影响焊接质量。

结语

在进行贴片电感回流焊时，需要注意以上四个方面，以避免出现焊接失败的情况。一定要严格按照操作规程进行，确保焊接质量和稳定性。