t68镗床主轴旋转时平旋盘跟转是什么原因 t68镗床主轴旋转时平旋盘跟转原因是什么？

1、主轴旋转过程中平旋盘跟转的原因

t68镗床中，主轴旋转时平旋盘出现跟转的原因在于主轴的旋转力矩作用于刀具，再通过刀具转动产生的剪切力使得平旋盘上的工件跟随主轴一起旋转。

具体来讲，在t68镗床加工过程中，主轴旋转是通过电机转动主轴实现的，而主轴旋转的力矩则主要是来自电机输出的扭矩。在加工过程中，刀具通过夹持在主轴上的方式，将主轴的旋转力矩作用在刀具上，然后通过刀具的剪切力将工件表面削切，实现加工。由于刀具在旋转的过程中对工件表面施加了剪切力，因此导致工件跟随主轴一起旋转，最终表现为平旋盘的跟转现象。

2、平旋盘跟转对工件精度的影响

平旋盘的跟转现象对加工精度会产生一定的影响。平旋盘的跟转会导致工件的圆度、直线度等精度指标偏差，从而影响到零部件的性能和使用寿命。而且，在铣削和加工薄壁结构的工件时，由于加工时主轴的旋转速度较快，加之平旋盘的跟转现象，极易造成工件的变形，产生内部应力，严重影响到工件的质量。

因此，在t68镗床加工过程中，为了减小平旋盘的跟转现象，需要对机床进行较高的调整和精度的控制。另外，也可以通过更换加剧轴承或优化进给等方式来缓解或避免平旋盘跟转现象的产生。

3、如何减小平旋盘跟转的现象

为了减小t68镗床加工过程中平旋盘跟转现象的影响，可以采用以下措施进行减小：

第一，增加加剧轴承，提高轴承的承载能力，进而提高精度。增加加剧轴承不仅可以增加轴承的寿命，还能较好地保证加工过程中主轴和平旋盘的刚性，减小平旋盘的跟转现象。

第二，改进机床的刚性和精度。提高机床的刚性和精度是减小平旋盘跟转现象的有效手段。采用高精度、高强度的机床主轴和进给装置，可以有效减小系统的振动和位移，进而减少平旋盘的跟转现象。

第三，重新设计夹具。为了避免平旋盘的跟转现象，可以考虑重新设计夹具，采用更加精确的夹具，夹紧力更加均匀，这样可以最大限度地减少平旋盘的跟转现象。

4、总结

t68镗床主轴旋转时平旋盘跟转是由主轴旋转力矩转化为通过刀具产生的剪切力所引起的。平旋盘的跟转现象对工件的精度和加工效率均会产生影响，因此，需要采取适当的措施进行减小。增加加剧轴承、提高机床的刚性和精度、重新设计夹具等方法可以有效减小平旋盘跟转的现象。在实际运用中，需要考虑具体的加工要求和材料性质，选取合适的措施来减小平旋盘的跟转现象，提高加工质量和效率。