数控镗加工是利用数控技术来控制镗削时切削参数的技术。在数控镗的加工过程中,需要使用相应的系统来实现自动化控制。下面分别从加工精度、加工效率、操作方便和系统可靠性四个方面来阐述数控镗一般用什么系统。
精度是衡量数控镗的一个非常重要的指标。在数控镗的生产过程中,需要保证加工精度,避免出现不良加工质量。目前,市面上常见的数控系统有Fanuc、Siemens等。这些系统具有高精度的优点,可以有效的提高数控镗的加工精度。此外,这些数控系统也有很好的抗干扰性能,更加适合工业环境使用。
数控镗的加工效率,在很大程度上影响着生产效益。要想提高加工效率,需要使用高可靠性、高效率的数控系统。市面上的数控系统不仅具有强大的计算能力,还具有很好的数据处理能力。这些系统能够实现高速切削,并且可调节功能非常丰富,加工效率大大提高。
数控镗加工的系统还需要考虑用户操作的方便性。虽然数控系统的功能强大,但操作起来也是比较复杂的。如果不具备良好的人机交互界面,在操作过程中就容易出现误操作。目前市场上的数控系统都具有较为实用的图形界面,能够较快而准确地实现参数的设定和编辑,操作方便且易于上手。
在数控镗的生产过程中,需要保证系统稳定运行。如果系统出现故障,将会严重影响生产效率和生产质量。为此,数控系统具备较高的可靠性非常重要。市面上常见的数控系统都具有较好的系统可靠性,如Siemens的840D数控系统经过多年的生产实践,其系统的稳定性和可靠性已有了较大的保障。