变压器骨架是变压器的重要结构组成部分,用于支撑和固定铁芯和线圈。目前,变压器骨架的原材料一般采用硅钢板、冷轧原板和镀锌板等。其中,硅钢板是应用最为广泛的一种材料。
硅钢板由铁、硅、碳等组成,在磁通变化时,硅钢板会产生很小的涡流,从而降低了铁芯的发热损耗和电流噪声。此外,硅钢板具有高的磁导率和低的磁滞损耗,能够减小变压器的空载电流。因此,硅钢板成为变压器骨架制造的首选原材料。
硅钢板按照用途和制造工艺可以分为两类:冷轧硅钢和热轧硅钢。
冷轧硅钢是将热轧硅钢经过连续冷轧、退火和表面处理等一系列工序,使其在保持一定的磁性能的同时,具有高的机械强度和表面平整度。冷轧硅钢的应用范围更广泛,常用于制造高压、大容量变压器的骨架。
热轧硅钢是指在高温下通过轧制工艺制造的硅钢板。与冷轧硅钢相比,热轧硅钢在磁性能方面稍弱,但在成本和加工难度方面较低。因此,热轧硅钢常用于制造低压变压器和小型电机、电器设备的铁芯。
冷轧硅钢板具有以下几个特点:
1.磁性好:冷轧硅钢板的磁性能稳定,且较热轧硅钢更优秀。
2.机械强度高:在保证必要磁性能的情况下,冷轧硅钢板的机械强度可达到240MPa以上。
3.表面平整度高:冷轧工艺可以保证硅钢板的表面光洁度,减少铁芯的噪声、振动和损耗。
4.导磁性好:冷轧硅钢板的磁导率高,能够减小变压器和电机的电流和能量损失。
镀锌板是一种经过镀锌处理的冷轧钢板,表层涂有锌层。它通常用于制造小型变压器、雷达、声波等精密电子设备的骨架。镀锌层具有防腐蚀、抗氧化和耐磨损等特点,同时提高了导磁性,可降低铁芯的温升和损耗。