焊接是金属加工中常见的操作,而焊接铝材需要用到辅助物质——助焊剂。焊铝线的助焊剂一般有两种类型:
一种是含钠的助焊剂,包括纯碱、碱石灰、重晶石等,主要作用是吸收氧化铝,使氧化铝形成的铝钠玻璃易于脱落,而且钠也可以起到渗透作用,协助铝材与焊丝更好的结合。
另一种是不含钠的助焊剂,主要是通过铝执行微电化学反应,将铝表面生成的氧化膜转化成易于熔化的氟化物、氯化物等,使铝材与焊丝更好的熔合。常见的不含钠助焊剂有氯化钾、氯化铵等。
含钠助焊剂使用方便,成本较低,但因为钠-铝共晶点较低,容易出现焊接缺陷;而不含钠助焊剂因为没有钠的缘故,可以有效避免钠的负面影响,但成本相对较高,也需要温度控制更严格。
选择适当助焊剂需要根据具体要求进行考虑。一般来说,根据焊接工艺和要求,选择不同的助焊剂:
1. 焊接厚度在3mm以下时,应该选择氯化铵和碱石灰作为助焊剂;
2. 焊接时具有较高的要求,如在厚度大于3mm时,应使用含铝低的高性能助焊剂;
3. 对于不同含铝量的焊丝,也需要选择不同的助焊剂。
1. 助焊剂应保持干燥。
2. 选择合适的焊接流速,避免使用过少或过多助焊剂。
3. 焊接过程中要经常清除溶解在助焊剂里的氧化熔渣。
4. 当焊接结束后,要彻底清除残留在焊接部位的助焊剂和氧化物。