贴片机抛料是在贴装过程中车板上出现的一种故障，会导致生产效率低下，浪费材料。这种故障的原因有很多种，主要有以下几个方面：
首先是元件表面存在脏污，例如油污、指纹等，这些都会对元件的表面张力产生影响，导致元件在吸嘴沿着传送带运动过程中发生掉落。
其次是元件尺寸不符合要求，装配方向不正确，导致元件无法被贴附在正确的位置上，从而被贴片机抛出。
最后是位于安装位置的元器件与检测设备的反馈信号不一致，导致元件被误判，被贴片机阻拦并抛出。
贴片机抛料故障对于整个贴装装配过程有着非常不良的影响，如果不及时采取措施，可能会对生产流程、工厂经济效益等产生不可估量的影响。需要注意以下方面：
在保持贴片机工作环境整洁干净的情况下，可以在贴片机的出板口处加一个反光垫，这样可以避免落料现象。同时，可以采用机械定位、光电定位和碰触式定位等技术手段，从而确保元器件的精确并且稳定的贴装。
其次，需要注意的是掌握好元器件质量的控制，在元器件的进货、存储、运输等过程中，都需要留意元器件表面的污渍、微型暗块等问题，并且要严格按照规范进行存放保管。如果有条件的话，可以对元器件进行前清洗、托盘保护等处理，以消除污垢并保证元器件表面的水平粗糙度和表面张力。
贴片机抛料故障不仅会导致成品率下降，而且会浪费大量的人力物力和财力。发生贴片机抛料故障时，一定要迅速的采取相应措施，及时排除故障：
首先要检查贴片机的各个部位是否正常工作，包括吸嘴、电磁阀、接近开关等，检查元器件是否存在问题。其次还要检查将元器件卡住的小刺是否有擦伤、裂纹等问题。如果发现元器件损坏，则应更换。最后，需要核实程序是否正确，并对设备进行校准检验。
贴片机抛料故障不仅影响贴装效率，同样也对整个生产流程产生不利影响：
首先会导致贴装效率低下，出现抛料现象不仅会导致生产线节奏受到影响，同样也会让工人在贴装过程中遇到困难，维修时间也较长。其次，抛料故障也会导致废料增多，这样不仅浪费了材料，同样也会增加厂家的生产成本。最后，抛料故障也会对设备的寿命和稳定性产生负面影响，从而影响后续的生产过程。
关注微信