PLC的可靠性在工业生产中是非常重要的,然而在一些特定情况下,PLC存在着一些缺点。首先,PLC组成的电力控制系统中,通常不止一个PLC,那么如果其中一个PLC出现了故障,整个生产线都将被迫停产,从而导致损失。其次,即使有备用PLC作为替代,也需要时间来进行切换,这段时间内生产线也将处于停顿状态。因此,PLC的可靠性问题,是企业工业自动化发展的难题之一。
PLC通常用于高机械化生产线,但是在一些复杂的生产过程中,PLC并不能满足需要进行复杂计算和判断的生产场景,那么就需要有相应的计算机软件和硬件,甚至需要进行人工干预。因此,在一些非机械化需要人工干预的生产线上,PLC可能不是最适合的控制工具。
PLC的控制系统通常存在着很多安全漏洞,攻击者甚至可以通过网络远程控制PLC,从而导致生产线的停止单位损失和数据泄露等问题。除此之外,PLC还存在一些内部安全漏洞,比如未被设计出来的后门,这些后门可以被攻击者利用,从而对企业的生产线造成威胁。
PLC的设置通常需要经过一定的技能培训和经验积累,否则可能会出现一些问题。比如,PLC的参数设置需要调整,如果参数设置不当,可能会导致系统的失灵,造成损失。此外,PLC的调节速度也是受到限制的,如果需要对生产线进行频繁的改变,则需要频繁进行PLC的调节和重启操作,这将对生产线的效率产生一定的负面影响。