在制造和生产过程中,关键测量过程就是指在质量控制中需要被精确测量并确保其符合规定的过程。这些测量过程包括长度、宽度、高度、直径、厚度等工件尺寸、角度、平面度等几何尺寸,以及表面状态、硬度、质量等相关表征。
现代生产厂家通常需要将产品制造过程中的测量结果与设计规范和客户要求进行比较,以确保产品的质量和性能。因此,关键测量过程的测量结果对于维护产品质量、保证生产过程的稳定和可靠至关重要。
此外,关键测量过程的精度和稳定性还可以帮助生产商控制制造成本,减少废品和重新制造的成本,并确保符合法规和规范。
确定关键测量过程的方法应当是事前记录和分析过程相关数据,以确定作为控制因素的环节和参数。
关键测量过程的主要标志是生产过程中具有不可或缺的功能或约束规定,或者依靠过程中的设备或操作员精确控制来达成特定规定。这些关键测量过程通常是产品 确保质量、形状、低成本和高生产率等影响生产过程的特定参数化标准。
一旦关键测量过程确定,可以采取以下方法来控制和改进这些测量过程。
首先,稳定的操作环境是确保测量结果精确性和一致性的关键。生产厂商可以通过保持适宜的环境温度、湿度、光照等操作环境来维护关键测量过程的稳定性。
其次,定期校验测量工具和设备,并对可能导致错误或偏差的因素进行诊断和修复。
最后,应当对关键测量过程的数据进行跟踪、记录、统计和分析,以识别关键次要测量过程的优化和改进机会,并及时优化和改进工艺过程,从而不断提高产品质量。