为什么三菱系统钻孔抬刀要返回原点而不是程式的安全高度 三菱系统钻孔为何要返回原点？

为什么三菱系统钻孔抬刀要返回原点而不是程式的安全高度

在三菱系统中，钻孔抬刀操作是非常常见的一种操作。在进行该操作时，很多操作者都会疑惑一个问题，为什么三菱系统钻孔抬刀要返回原点而不是程式的安全高度？下面将从几个方面进行详细阐述：

1、保护刀具的安全

三菱系统之所以要返回原点，是因为该系统考虑了刀具的安全问题。当刀具在进行钻孔操作时，很容易会碰到工件或者夹具等其他物体，导致刀具受损。为了避免这种情况的发生，三菱系统返回原点，可以保证刀具不会碰到任何物体，保护刀具的安全。

如果返回安全高度，虽然可以保证刀具回到钻孔操作之前的高度，但是在这个高度上，仍然有可能碰到其他物体。所以，为了更好地保护刀具，三菱系统采用返回原点的方式，确保刀具所在位置的安全。

2、避免误操作

在进行钻孔操作时，为了确保操作无误，三菱系统会在程序中加入抬刀指令。返回原点可以避免误操作的发生，减少了钻孔过程中的风险。

如果返回安全高度，这种误操作的可能性会更大。由于安全高度可能会在不同的时候设置为不同的高度，可能会导致操作员需要不断地修改操作程序，增加了操作的难度和复杂度。

3、提高生产效率

三菱系统的钻孔抬刀操作可以按照一定的速度进行。当刀具抬起到原点后，可以直接快速移动到下一个加工位置，省去了移动到安全高度然后再移动到加工位置的时间。

如果返回安全高度，就需要先抬起到安全高度，然后再移动到下一个加工位置，这样会浪费一定的时间。所以，为了提高工作效率，三菱系统采用返回原点的方式，减少空闲时间，提高加工效率。

4、避免机械冲击

在进行钻孔操作时，如果在抬刀操作时直接返回程式中设置的安全高度，那么就可能会因机械的惯性而发生机械冲击，对设备和加工品质造成影响。

而返回原点时，系统会在设备正常运转的情况下避免机械产生冲击，可以保证设备的稳定性，同时可以避免对设备和加工品质造成的负面影响。

综上，三菱系统钻孔抬刀返回原点而不是程式的安全高度，主要考虑了刀具的安全、避免误操作、提高生产效率和避免机械冲击等问题，可以保证钻孔操作的效率和质量，同时保护设备和工件的安全。