在进行PCB生产前,首先需要提供设计文件,包括原理图和 PCB 布局图,这是整个 PCB 生产的基础。原理图是电路的逻辑示意图,指明连接关系和元器件的型号、编号等信息。PCB 布局图是从原理图自动生成的,包含线路、元器件及其布局,以及引脚和层信息。
在提供设计文件时,需要将元器件的引脚、表面贴装元器件的位置和旁路电容电感的布置等具体信息告诉制造商。
钻孔清单是 PCB 生产过程中必要的文件之一,提供 PCB 上所有钻孔的位置、孔径和数量,避免由于制造工艺和规格不一致导致裸板与所选元器件不匹配而造成的质量问题。
为了避免出现不必要的问题,确认钻孔清单时需要对 PCB 布局图仔细核实,确保所有需要连接的元器件都排列在 PCB 板的正确位置上。钻孔确认完成后,制造商将根据清单进行钻孔加工。
贴片清单展示表面贴装元器件(SMT)的型号、位置、数量以及其他特殊要求等信息。与钻孔清单类似,贴片清单的准确性对保证 FPC 生产质量至关重要。为了避免元器件的误配或者逆安装等问题,确认贴片清单时需要对 PCB 布局图进行核实,确定所有元件的位置与清单一致。
在确定清单内容之后,制造商会根据清单进行 SMT 加工,将表面贴装元器件粘贴到 PCB 表面,确保元件与 PCB 粘合牢固。
通常,在确认设计文件、钻孔清单和贴片清单之后,最后需要提供的是 Gerber 文件,即将 PCB 布局图转化为可供制造商读取并使用的数据。Gerber 文件包括各个图层的信息,如贴片、丝印、板边缘、焊盘和过孔等信息。
制造商可根据 Gerber 文件生产工艺图,将 PCB 生产出来。在 PCB 生产妥当后,制造商可以利用 Gerber 文件对质量进行验证和检查,以确保生产的 PCB 与设计文件一致。