pcb泪滴什么时候加 “PCB设计中何时加入泪滴？”

1、泪滴作用及重要性

pcb泪滴是指在金属化孔的边缘形成液滴现象，一般由于水平铺铜不均匀以及成品外观要求等原因而产生。泪滴的作用是起到连接不相邻铜化孔的作用，防止板子出现断路现象。

泪滴的重要性不言而喻，在高频、高速、高密度印制板中，它更是非常关键。泪滴的形成是否规范合理，不仅影响到印制板的可靠性和稳定性，还会直接影响到整个电路板的使用寿命和工作效果。

2、泪滴要滴多长

有很多因素会影响泪滴的长度。通常液滴长度的设计取决于板的厚度、涂覆方式、组件的数量和布局、电路的密集度等等。对于泪滴长度的控制，首要的是要确保与孔壁的距离保持一定程度的稳定性，在0.25mm以下。

泪滴的长度不容易一致。涂敷的粘接剂或附着剂一定程度上会影响泪滴长度，为了确保足够的粘附作用，我们还需要确保涂敷物没有超过孔的高度，以防止涂层形成余量或压在部件上。

3、在什么时候加泪滴

通常，在铆合后、蚀刻前加入泪滴是最可靠的选择；铆合时添加也是可行的，但需要注意孔的直径。如果孔直径小于0.5mm，不建议在铆合时加入泪滴，这可能会导致无法均匀分配泪滴。

应该注意到的是，任何时候都需要确保板子的干燥。含有过多湿度的板子可能会影响到泪滴的流动性，导致不均匀的泪滴长度。

4、注意事项

1. 控制填充孔的时间：在生产过程中，填充孔需要一定的时间，一旦超时，那么泪滴就很容易形成。所以，我们需要准确地计算填充孔的时间，以防止过量的查漏。

2. 防止液滴为扭曲形：泪滴流动时容易在空气中结晶，形成扭曲的形态。这不仅会影响到板子的外观，还会影响其电路特性。

3. 避免液滴的蒸发或溢出：在干燥过程中，应该避免液滴过量的蒸发或溢出，否则会导致板子的外观和性能受到损害。