在PCB设计中，我们一般使用直线来进行电路连接而不使用弧线，这是因为以下几个原因：
使用直线代替弧线可以方便PCB的制造和加工。在电路板的制作过程中，主要有两个加工过程，即光绘和蚀刻。PCB的制作是基于相对较薄的铜层上涂布一层光敏膜，然后使用UV曝光机将电路板上的图形通过透明的附着在OPP上的透明胶膜上超短光波和紫外线照射，然后用化学药品进行蚀刻，去掉多余的铜层，留下想要的铜线路。
因为加工流程的限制，在PCB的制作过程中，只能采用横竖相交的电路线路设计。如果使用弧线连接，PCB制造商需要将弧线转化成段落式的直线进行制作，这会增加制造商的工程时间和成本。同时，如果电路设计中使用了太多弧度过大的弧线，PCB的加工难度会变得更大，PCB制造商需要使用更高精度的机器进行切割，成本和时间也会随之增加。
在电路设计中，影响电路参数的是电路元器件的电感和电容，其中电容可能会受到焊盘和走线的影响。在高速数字电路通常要求数千项，高速模拟电路通常要求相对准确的参数，并且进密集集成的细节非常重要，任何微小的干扰都可能影响到整个电路的稳定性。
在这个前提下，直线的长度和宽度，以及与其他电路节点的距离，都会影响电路参数并缩小因电路维静电干扰等引起的抖动等问题。相对的，在电路中使用曲线设计将会引入更多的参数未确定性，并有可能对电路的穿透度和稳定性带来影响。
在PCB加工过程中，每个加工步骤都会影响加工时间和成本。例如，以铜盘为基础，不同的板材会影响打印机的操作，锡膏的铺开方式也会影响成本和制造效率。同样的，如果采用弧线连接来设计电路，PCB制造商需要通过段落式线路生成的方式来实现弧线的制造。这种方法不仅时间成本高，而且采用弧线连接的设计相对复杂，也会增加成本。
信号传输是PCB设计过程中最关键的部分。在高速数字电路、模拟电路中，电路走线和元器件附着板上的焊盘可能会影响信号的传输效果。使用直线连接元器件和走线可以降低信号反射和抖动，从而提高信号的质量，阻尼和传输速度。
综上所述，虽然使用弧线的设计方式可能更美观，但在工艺、成本和电路参数的考虑下采用直线连接电路元件和走线仍然是PCB设计的最佳选择。使用直线连接可以加快PCB的制作和加工过程，减少电路参数的不确定性，降低制造成本，同时也提高了信号传输的质量和稳定性。
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