晶圆制造过程中需要经历多个工艺流程，掌握这些流程是晶圆厂工作人员的必备技能之一。通常包括前道工艺（例如切割、抛光、清洗等）和后道工艺（例如光刻、薄膜沉积、飞浆等）。工艺流程的合理设计和掌握可以提高晶圆制造的效率和质量。
晶圆制造过程中还需要质量保证，因此要掌握各种测试和检测技术，如电测、光学检验、电子显微镜等。这些技术可以检测晶圆制造过程中的缺陷和问题，以确保产品的质量。
晶圆厂需要运转大量设备，例如清洗机、光刻机、薄膜沉积机等等，这些设备需要经常进行维护和保养以确保正常的运行。了解设备的机理和运作方式是至关重要的，只有对设备了如指掌才能更好地处理各种问题。
在设备维护方面，还需要掌握各种安全规范和操作标准，以确保运作的安全性和有效性。例如机器的电气安全、急救程序和设备参数的查询和修改等。
晶圆制造过程中需要进行精细的质量管理，包括从原料采购到晶圆出货都需要进行严格的质量控制。掌握各种质量管理技术和质量监测技术是必不可少的，这些技术可以确保最终产品的品质满足客户需求。
质量管理还包括对劳动力的管理和培训，晶圆厂需要保证员工的技能水平和工作态度满足制造过程中的需求。此外，还需要掌握有效的文档管理和记录管理技术，以方便日后的质量控制和问题排查。
晶圆制造是一个竞争激烈的市场，在市场认知方面需要掌握各种市场情报和竞争对手的动态。了解各家晶圆厂的产品、价格、质量和服务等方面对于公司的定价和定位有重要的影响。
此外，还需要掌握市场发展的趋势和技术发展的前瞻性，以便晶圆厂早期投资和技术研发的合理规划。
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