在贴片机贴装前，首先要确认元件是否与元件包装相符。因为元件包装原则上应该与BOM表(物料清单)相符合。BOM表指定的元件一般都是由设计人员和采购人员共同决定的，并且元件是按照BOM表上的元件参数和型号进行采购的。因此，在贴片机的自动贴装过程中，元件的贴装顺序应该是按照BOM表的参数和型号进行贴装的。如果元件贴装不正确，可能会导致元件贴插反向、错位、漏扁等问题，从而影响整个电路板的工作效果。
在实际操作时，还需要注意元件的方向，例如二极管、电容、LED等元件是有正负极之分的，如果贴装不当，会产生元器件反向等问题。
在贴片机贴装时，要按照元件的大小和高度，先贴高度较大的元件， 再贴高度较小的元件。这样做的好处是，可以避免在贴料时，因导致运动不稳定，而导致的漏料、贴插反向、掉料等问题发生。
在具体操作中，贴片机会根据元件的高度和大小，进行贴料、检测、定位、复检以及压力控制等多个步骤，以确保元器件的贴装正确无误，同时还可以避免元件自动掉落、元件吃缺等问题。
在贴片机完成元件贴装后，还需要进行质检。通常来说，质检人员会抽检一部分元器件，检查元器件是否按照规定方式贴装，元器件的方向和位置是否正确，外观是否存在明显的缺陷和损坏等问题。如果发现有问题，需要对元件进行调整或更换。
当质检完成后，就可以对贴装好的电路板进行包装和装箱。在包装过程中，需要特别注意电路板的防静电问题，同时还需要对电路板进行压板、夹板、包装等多道工序，保证电路板在运输中不受损坏。
对于贴片机贴装工艺，不同的工序都需要不同的注意事项，只有从贴装前的确认到贴装后的质检和包装都做到严格的要求和标准，才能保证电路板的整体品质达到预定的要求。因此，在进行电路板贴装时，需要仔细阅读BOM表，按照设备要求进行操作，同时还需要时刻保持警惕，及时发现问题进行调整和处理，确保整个贴装过程的质量和效率。
关注微信