氩弧焊断弧是什么原因 氩弧焊断弧原因分析

1、焊接参数不合理

氩弧焊是一种高精度、高质量的焊接方法，调整好焊接参数对焊接质量影响至关重要。若电流过大，会导致焊接过热、烧穿等现象，进而影响焊缝质量和气孔情况，从而导致断弧。而过小的电流则会影响焊准度和焊线质量，同样容易出现断弧情况。

同时，合适的电压也很重要。若电压不稳定，会在向焊接区域输送电流的过程中产生抖动，使电弧不稳定，容易出现断弧的情况。因此，合理调整焊接参数以保证电流平稳、电压稳定，有助于避免断弧。

2、钨极磨损导致不稳定

钨极是氩弧焊的重要组成部分，其在焊接过程中起着导电、维持电弧稳定等作用。然而，钨极在使用过程中不可避免地会发生磨损，磨损严重会导致电弧不稳定，容易出现断弧问题。

为了解决这个问题，可以采用加入一定比例的氩气滴定磨损钨极，或者使用钨极衬银抑制其磨损，同时在使用过程中合理保养和更换钨极。

3、气瓶气量不足或质量不合格

氩气是氩弧焊的重要气源，不足或质量不合格的氩气会导致电弧不稳定、不易燃烧等问题，进而引发断弧。因此，需要使用质量稳定的气源，并且使用前要检查气瓶是否充足，避免因为气压不足引起焊接中断。

4、工作环境影响

工作环境也可能对氩弧焊的稳定性造成影响。比如，在风力较大、环境噪声较高的环境下进行氩弧焊，会使焊接电流不稳定、电弧不易燃烧，从而造成断弧。

为了规避这个问题，可以尽量在无风险、噪声小的环境下进行焊接，或者采取一些措施减少环境影响，例如清洁焊接区域，使用防风罩，降低工作噪声。