精镗孔循环是一种钻孔方法，也被称为精密镗孔或者内循环冷却钻孔。它主要应用于加工各种材料的精密孔洞，例如铝、钛、不锈钢等。它的特点是在孔洞加工的同时，通过内部循环冷却的方法控制孔的直径、深度和表面光洁度。
应用精镗孔循环钻孔将会大大减少加工时间、成本和损耗，提高制造效率和精度，同时也降低了工作过程中的噪音和污染物产生。
精镗孔循环钻孔采用内循环冷却的方法，在加工过程中密封并循环冷却切削液，以控制孔洞直径和表面光滑度。在孔洞内加装喷管，通过加压送液，将液体从孔洞底部喷射出来，形成液流噴出。在液体的噴射的同时，液体也会在孔洞内形成旋流，从而将切屑清除，并带出热量。这样能够保持刀头的冷却并避免刀头磨损，同时也防止了切片卡紧和振动等现象。
与传统的机械钻孔加工方法相比，精镗孔循环钻孔还具有下列优势：加工效率高、安全性强、成本低、零件精度高还可以为产品设计提供更多的创意空间。
精镗孔循环钻孔技术广泛应用于各种工业领域，如航空、船舶、汽车、电子、制药等行业中。例如，飞机的液压系统往往需要制造很多细小孔洞来保证一个系统正常运行，精镗孔循环钻孔技术就可以完美解决此类问题。同样，精密仪器行业对于精准度要求高，因此也应用了精镗孔循环钻孔技术。
此外，该技术还可以应用在医疗设备领域，如针头、心脏支架等高精度的器械，可以使用精镗孔循环钻孔技术加工。
随着制造业的不断发展和升级换代，精镗孔循环钻孔机的发展也越来越迅速，出现了无数高精密、高速稳定、多功能的精镗孔循环钻孔机。未来，这项技术将不断被改良提升，细分领域也会不断扩大，精镗孔循环钻孔技术将逐步渗透到各个制造领域。
总而言之，精镗孔循环钻孔技术的应用和发展趋势十分广泛，它是一项高效、精准的先进加工技术，在提高制造业水平和生产效率上具有极其重要的作用。
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