EDM，即电火花加工（Electric Discharge Machining）是一种非传统的加工方式，它采用电火花腐蚀的方法将工件最终加工成所需要的形状。EDM是一种高精度、高稳定性、高效率的加工方式，可以加工各种形状的金属和非金属材料。
EDM的基本原理是利用电极通过放电来熔化、蒸发工件上的金属，并冲击和飞溅出金属颗粒，通过这种方式来加工工件。EDM是一种非接触加工方式，因此可以加工各种硬度的材料，并且不会对材料的硬度产生影响。
EDM可以根据其加工方式和加工对象的不同进行分类。根据加工方式的不同，EDM可以分为线切割和坑切割两种方式。
线切割又称电火花线割，是针对轴对称的金属工件而设计的，通过用细丝做电极，在工件表面进行铣削来实现加工的目的。线切割是一种高精度、高效率的加工方式，可以加工出各种形状的切割边缘。
坑切割又称为电脉冲加工，是针对平面和立体工件而设计的，通过用铜棒做电极，在工件表面进行加工。与线切割相比，坑切割是一种更灵活、更多样化的加工方式，可以加工出各种形状的金属结构。
EDM的应用范围广泛，不仅可以加工各种形状的金属结构，还可以加工非金属材料，如陶瓷、纤维等。以下是EDM应用的一些领域。
（1）电子通讯行业：针对电子通讯产品的微加工和微加工模具的制造。
（2）医疗器械行业：用于制造和修配各种医疗器械、人工器官和各种精密零配件。
（3）航空航天行业：用于制造和修配各种航空、航天部件和零配件。
（4）汽车制造行业：用于制造和修配各种汽车和摩托车的零配件。
（5）数控机床行业：EDM加工技术已经成为数控机床零件加工的重要技术手段之一。
EDM加工后的零件需要进行准确的测量，以保证加工尺寸的准确性和一致性。以下是EDM测量的一些方法。
（1）微观测量：利用显微镜对EDM加工后的零件进行精密的三维检测和形位公差测量。
（2）CMM测量：三坐标测量机（CMM）是一种可以高精度地测量三维物体表面的设备，可以对EDM加工后的零件进行全局检测和形位公差测量。
（3）激光扫描测量：激光扫描测量是一种快速、高效、高精度的测量方式，可以对EDM加工后的零件进行全局三维测量和形位公差测量。
（4）影像测量仪测量：影像检测系统是一种利用CCD 摄像头将图像转换成数字信号，进行分析、处理和计算的测量方式。可以对EDM加工后的零件进行二维测量和形位公差测量。
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