作为一种先进的机械加工设备,数控车床的参数在选择、使用中非常重要,其主要参数有:
1)主轴转速:即主轴每分钟转动的圈数。一般要选择合适的转速来做加工,转速低会影响效率,高速则有可能会产生抖动,影响加工质量。
2)进给速度:进给速度是工件表面每分钟所能加工的距离。不同类型的工件需要不同的进给速度,较硬的材料需要慢速进行加工,而较软的材料则可以适当提高速度。
3)刀架行程:指针对一定的工件,工件最大行程和最大加工直径。通常来说,选择数控车床时需要根据具体应用场景选择合适的刀架行程。
数控车床的性能受不同参数的影响,以下是一些主要参数的影响因素介绍:
1)主轴转速:与主轴电机的功率和扭矩有关,扭矩与主轴质量、内部结构等因素有关。因此,选择主轴转速时需要注意是否与主轴电机的功率和扭矩匹配。
2)进给速度:与主轴转速和主轴进给机构的精度有关。进给速度需要根据不同材料、不同工件进行适当调整,以获得最佳的加工效果。
3)刀架行程:与整个机床的结构和设计有关,也与加工材料和工件的形状、尺寸有关。选择刀架行程时需要结合具体加工需求进行考虑。
除了以上主要参数之外,数控车床还有一些其他参数也需要了解:
1)切削速度:是指刀具在材料表面的实际线速度。切削速度的选择需要根据材料、切削刀具、加工精度等因素综合考虑。
2)刀具半径补偿:是为了解决数控车床刀具直径偏差所设置的一种功能。选择合适的补偿值可以有效提高加工精度。
3)工件坐标系:是指数控车床建立工件运动和加工坐标系的方式,包括绝对坐标系和相对坐标系。选择合适的坐标系有助于提高加工效率和精度。
在选择数控车床参数时,需要结合具体加工需求和机床性能进行综合考虑。以下是一些基本的建议:
1)主轴转速和进给速度需要根据不同的材料、工件进行适当选择。
2)刀架行程需要根据工件的最大尺寸和形状进行选择。
3)其他参数如切削速度、刀具半径补偿和工件坐标系可以根据具体应用情况进行选择。
4)选择数控车床时需要考虑设备的精度、稳定性和耐用性等因素。