元器件尺寸是造成不能放进去的主要原因之一。如果元器件的尺寸不符合电路板上的元器件安装孔的标准尺寸,那么就无法安装。
此外,即使元器件尺寸符合标准,但即便是微小的运动也可能导致贴装不良。因此,制造商必须确定元器件尺寸的容差,以确保其在制造过程中的准确性。
当元器件口袋和焊盘之间出现空隙时,元器件就无法正常安装。如此一来,焊盘之间的间距就不够了,元器件的引脚就无法插到焊盘上。
解决这个问题的方法之一是增加元器件和焊盘之间的密封性。通过巧妙的设计来确保元器件和焊盘之间不存在空隙,从而使元器件可以安装稳定。
元器件安装时的方向错误也是常见的问题。通常,元器件上都会标有安装方向的箭头或者其他标志,但有时候这些标志并不清晰或者出现了混淆。
为了避免这个问题,一些电路板制造商会通过设计电路板来强制规定元器件的方向。这样便可以最大限度地减少元器件方向安装错误的情况。
即使元器件量身定制并且尺寸恰当,如果它们的位置不准确或者摆放不当,仍然会无法正确安装。电路板上每个元器件的位置都必须与设计的要求完全匹配,否则就会不同部分接触不良或者根本不能安装。
要解决这个问题,人们使用许多不同的测量工具来确保元器件的位置和定位孔的准确性。如果有任何偏差,制造商就必须重新制造电路板或者重新设计并纠正问题。