焊接断弧是什么原因 焊接断弧的起因是什么？

1、焊接过程中断弧的原因

焊接断弧是指一种无法正常完成焊接过程的现象，在焊接过程中，焊电弧不稳定，终止并重新点燃的情况，其主要原因包括：

首先是电路故障，例如电源不稳定、线路接触不良等，这些问题都会导致焊接过程中电流不稳定，从而引起断弧。

其次是材料和工艺问题，如果焊接材料的表面存在氧化物或油脂等杂质，会影响电弧的形成和维持，从而导致断弧。

最后一个原因是个人操作不当，焊接时手部动作不稳定或者持枪角度不正确，都会导致焊缝环境变化，从而引起焊接过程中的断弧。

2、电流过高引起断弧

电流过高也是导致焊接断弧的原因之一。在焊接过程中，如果电流过高，焊接过程中的电弧就会不稳定，从而导致断弧。

因此，在进行焊接过程中，应该根据焊接材料的种类、厚度和电源的额定电流进行适当的电流选择。

3、过长的焊接电弧导致断弧

在焊接过程中，如果电弧过长或者抖动幅度过大，会引起电弧不稳定，进而导致断弧现象的发生。

可以通过调整焊接过程中的速度和角度，减少焊接电弧的长度和抖动幅度，从而避免断弧的发生。

4、焊接材料质量不良造成断弧

焊接材料质量不良也是导致焊接断弧的原因之一。在焊接材料质量不佳的情况下，焊接时电弧不稳定，容易发生断弧。

为了避免因焊接材料质量不良导致的断弧现象，需要选择质量较好的焊接材料，并且进行充分准备和处理，保证焊接过程中焊接材料的纯净度和干燥度。