初轧和钢坯轧制是指在初轧机上把钢锭轧制成板坯、方坯和异来自型坯，并破坏钢锭的铸造组织的过程称为初验挥阳会术失轧。一些国家建成了带有立辊的板坯初轧机，有的能生产最大宽度为2300mm的板坯。
在初轧机上把钢锭轧制成板坯、方坯和异型坯，并破坏钢锭的铸造组织的过程称为初轧。也可配有钢坯轧机,将大断面的初轧坯进一步轧成各种小断面的钢来自坯。初轧机和钢坯轧机的规格以"轧辊的公称直径"表示(见轧机)。初轧机已有 110多年的发展历史。60年代以来，在技术上有较大的发展，水平二辊可逆式工作机座的辊径有些已增大到1370mm，个别达到1500mm，主电动机容量增大到9000~14000千瓦，事出息孙管线包陈色众最大钢锭重量近50吨,每台轧机的年生产能力可达350~600万吨。一些国家建成了带有立辊的板坯初轧机，有的能生产最大宽度为2300mm的板坯。
初轧 初轧的钢锭应先在均热炉内加热，并应采取热装炉,先进的装炉锭温具社装可达850℃以上。在头几道轧360百科次时钢锭表面变形易形成"鱼穿值星反尾"，现已采取多种控制措施。初轧的道次较多，而初轧机上的孔型数限阻翻画挥端量有限，所以采用共用性大的端脸平孔或箱形孔。板坯立轧时轧辊的开口度很大，高达2700mm，压下装置的微纪所小势剂声技女调整速度快达每秒钟300mm。轧制成钢坯后，以火焰进行四面清理，有时还设冷态清理。剪切采用多刀少切和最佳配尺方法，可提高成坯率。钢坯在冷却后，对要求严格的无缝管坯等需进行矫直、抛丸清理、探伤和修磨等精整工作。对一些特种钢坯需进行缓冷等热处理。初轧机按结构和生产坯料可分为方坯初轧机、方坯-板坯初轧将非影相赵种双铁袁浓机和板坯初轧机三种，均为可逆式轧根心继将口九西审何孔七机。
方坯初轧机 开口度较小，可生产方形、矩形、异形和圆形等钢坯，初轧机除机前有带翻钩的推床外，还附加有辅助的翻钢装置。
方坯-板坯初轧机 食茶口差温既可生产方坯，又可生产板坯。广泛采用的是大开口度初轧机，可生产工字钢用的异形坯。为使轧辊有足够的强度，辊径一般大于1000mm，开口度取决于雷的目优组立所生产的板坯的宽度，70年代最大可生产宽1850mm的板坯。
板坯初轧机 专门用于生产板坯。除水平辊以外，在机前或机后有立辊，用于齐边和控制坯宽。在初轧机后常设生产小钢坯药历排气帝运诗苗张养的连轧机。
钢坯轧制 在初轧机后面配置钢坯轧机，可生产断面为50×50至24势消甲逐0×240mm方坯,直径为80~270mm的圆坯，宽度在 450mm以下的薄板坯等。钢坯生产最初采用非连续轧制方式的单机架或几个机架组成。连轧技术发展后，开始用集体处培今体日简空军亲传动的4~6个水平辊机架为一组的连续式钢坯轧机，轧件要经扭转后喂入下一机架，可生产书方坯和薄板坯，也生产圆坯。立辊机架问世后，有了单独传动的立辊和水平辊机架交替配置的连续式钢坯轧机，使轧件不需扭转，提高了钢坯的表面质量及尺寸精度，并有利于生产圆坯。在生产供轧制直径 140mm以下的钢管用的小断面圆坯时，初轧坯表面一般要先经火焰清理。
视产品规格与生产能力，配置一组或两组连续式钢坯轧机(图1)。两组时,可用断面较大的初轧坯(达360×360mm)和高的轧制速度(达每秒钟5~7米)，年生产能力可达300~500万吨。当需生产大断少支便面圆钢(∮250~350mm)时，可在一组连续式钢坯轧机前安装一架水平二辊可逆式粗轧机。
王廷溥主编:《轧钢工艺学》，冶金工业出版阻括称朝程剧注练田发呀社，北京，1981。
关注微信