《机械把工人切削手册(第8杂拿刘烟五临率合版)》是2019年11月机械小工业出版社出版的困材外石图书，作者是陈宏来自钧。
《机械工人切削手册》1970年出版后，曾于197来自8年、1985年、1994年、1999年、2005年、2009年出版过6次修订本。这次修订对部分结构和内容设置进行了适当调整，并更新了国家和行业标准。本手吧木册是一本可供金属切削加工各工种使用的综合性手册，内容以常用数据、公式、图表为主，辅以简要的文字说明和应用实例，共分11章，主要内容包括:常用技术资料，产品几何技术规范、常迁章用材料及金属热处理，机械零件，切削刀具，车工，铣工，刨、插工，磨工，钻、铰工以及钳工工作等。本手册中所列的数据资料大部分来自生产第壹线，并注意收集和整理了工假代感抓求人在实践中创新的加工工艺等经验。.具有内容丰富，简明实用，语言通俗，数据可靠的特点。
前言
第一章常用技术资料
诗困导 一、常用资料11催乃台凶汉语拼音字母12360百科希腊字母13拉丁字案住严球千他高克母24国家标准代号及含义25部分行业标准代号及含义36主要元素的化学符号、相对原子质量和密度47常用材料的熔点58常用材业者换首响响待型全料的密度59常用金属材料的弹性模量610常用材料滑动摩擦因数的概值711知族套乐比跑常用材料滚动摩擦系数的概值712常用金属材料的线膨胀系数8
二、法定计轿朵霸量单位及其换算91国际单位制92常用法定计量单位及其换算113单位换算15
三、常用数表181π的重要函数表182π的近似分数183254的近似分数19
四、几何富福常动极流罪略图形计算191常用几何图形的面积计算公式192常用几何体的表面积和体积的计算公式233圆周等分尺寸计算274圆周等分系数表285角度与弧度换算30
五、常用三角函数计算311常用三角函数计算公式31230°、45°、60括协元阶°的三角函数值333三角函数表33
六、常用测量计算351内圆棕祝地弧与外圆弧计算352V形槽宽度、角度计算 363燕尾与燕尾槽试嫌泪匙宽度计算374内圆锥与外圆锥计算38
七、常用零件结构要素39160°中心孔温济受品降要支响此神那392各类槽433零件倒固黄校圆与倒角464球面半径485螺纹零件486紧固件用通孔和沉孔65
第二章产品几何技术规范
一、极限与配合701术语和定义702基本规定753孔、轴的极限偏差与配合984一般公差、未注公试罪差的线性和角度尺寸的公差165
二、工件几何公差的标注和方法1661符号1662用公差框格标注几战状活措害坚十修率款宽何公差的基本要求1683标注方法1684图样上标注公差值的规定1825公差值表既研职排内战供1836几何公差未注公差值190
三、表面结构1921基本术语新旧标准对照1922表面结构的参数新旧标准对照1933评定表面结构的参数及数值系列 1文设者促意妒灯异讨胞944表面粗糙度符号、代号及标注1985表面粗糙度代号在图样上的标注方法2备序简称046各级表面粗糙度的表面特征及应用举例207
第三章常用材料及金属热处理
一、金属材鲜物相甲充酸也织料的分类及其性能2121金属材料的分类2122钢铁材料性能的名词村初云业量号乐术语213
二、钢2151钢的分类2152钢铁产品牌号表序情鲜状源附她磁高酒木示方法2193常用钢牌号及用途2194常用钢的火花鉴别方法2325钢材的涂色标记2486钢的热处理2507黑色金属硬度与强度换算2598碳钢硬度及强度换算265
三、铸铁2681铸铁名称、代号及牌号表示方法2682常用铸铁牌号及用途269
四、有色金属及其合金2711有色金属及其合金产品代号表示方法2712铜及铜合金2763铝及铝合金282
五、粉末冶金材料的分类及应用284
六、常用工程塑料的性能及应用286
第四章机 械 零 件
一、螺纹291
(一)普通螺提狼热纹2911普通螺纹的基本牙型2912普通螺纹的代号与标记2923普通螺纹标准婆微糊系列的直径与螺距2944普通螺纹的基本尺寸2975普通螺纹的管路系列3006普通螺纹的公差与配合301
(二)梯形螺纹3211梯形螺纹的牙型3212梯形螺纹的代号与标记3233梯形螺纹的直径与螺距3244梯形螺纹的基本尺寸3275梯形螺纹的公差3346螺纹旋合长度343
(三)55°管螺纹345155°密封管螺纹345255°非密封管螺纹353
(四)60°密封管螺纹3571术语及代号3572螺纹牙型3583圆锥管螺纹的基本尺寸及公差3604圆柱内螺纹的基本尺寸及公差3635有效螺纹的长度3646倒角对基准平面理论位置的影响3647螺纹特征代号及标记示例366
(五)米制密封螺纹3661牙型3662基准平面位置3673基本尺寸3674公差3695螺纹长度3706螺纹代号及标记示例370
(六)寸制惠氏螺纹3711牙型3712寸制惠氏螺纹的标准系列3713基本尺寸371
二、齿轮375
(一)渐开线圆柱齿轮3751基本齿廓和模数3752圆柱齿轮的几何尺寸计算3773精度等级及其选择3824齿坯公差386
(二)齿条3891齿条的几何尺寸计算3892齿条精度389
(三)锥齿轮3921锥齿轮基本齿廓尺寸参数3922模数3933直齿锥齿轮几何尺寸计算3944锥齿轮精度3975齿坯要求400
(四)圆柱蜗杆和蜗轮4021圆柱蜗杆的基本齿廓4022圆柱蜗杆的主要参数4043圆柱蜗杆传动几何尺寸计算4064圆柱蜗杆、蜗轮精度4105齿坯要求414
三、花键4161花键联接的类型、特点和应用4162矩形花键416
四、键4251平键4252半圆键4353楔键4384切向键442
五、滚动轴承4471滚动轴承的分类4472滚动轴承代号的构成4483滚动轴承的配合466
六、锥度、锥角及公差4681圆锥的术语及定义4682锥度与锥角系列4703圆锥公差470
第五章切 削 刀 具
一、刀具基本知识4821刀具切削部分的名称及定义4822确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义4833刀具的切削角度及其作用4844刀具切削角度的作用及选择原则4875车刀几何角度的选择490
二、刀具切削部分的材料4921各种高速钢的力学性能和适用范围4922常用硬质合金的使用范围4923国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途4924几种新牌号硬质合金的性能及应用492
三、车刀 5051高速钢车刀条 5052硬质合金焊接车刀5063可转位车刀 516
四、铣刀5511常用铣刀的类型、规格范围及标准代号5512可转位铣刀567
五、齿轮刀具5871盘形齿轮铣刀形式和基本尺寸5872盘形锥齿轮铣刀形式和基本尺寸5903渐开线齿轮滚刀形式和基本尺寸591
六、丝锥和板牙6011常用丝锥规格范围及标准代号6012常用板牙规格范围及标准代号607
第六章车 工 工 作
一、车刀的手工刃磨6091砂轮的选择6092刃磨的步骤609
二、车锥体6131锥体各部分名称和尺寸计算6132车锥体方法6133车削圆锥时尺寸的控制方法6194车圆锥面时产生废品的原因及预防方法621
三、车球面6221车外球面装置6232车内球面装置623
四、车成形面6241用成形刀(样板刀)车成形面6242用靠模法车成形面627
五、车偏心6291在自定心卡盘上车偏心工件6292在双卡盘上车偏心工件6303在花盘上车偏心工件6314用偏心卡盘车偏心工件6315用两顶尖车偏心工件6326用专用夹具车偏心工件 6337测量偏心距的方法633
六、滚压加工6371滚压加工常用工具及其应用6372滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用6373滚轮滚压的加工方法6454滚花646
七、冷绕弹簧6481卧式车床可绕制弹簧的种类6482绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算648
八、车细长轴6511细长轴的加工特点6512细长轴的装夹651
九、螺纹加工656
(一)车螺纹6561对三角形螺纹车刀几何形状的要求6562车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸6573卧式车床车螺纹交换齿轮计算6574车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法6615螺纹车削方法664
(二)用板牙和丝锥切削螺纹6711用车床套螺纹和攻螺纹的工具6712攻螺纹前底孔尺寸的计算6713套螺纹前圆杆直径尺寸表6764攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法677
(三)螺纹的测量6791三针测量方法6792单针测量法691
第七章铣 工 工 作
一、常用分度头分度方法及计算6921分度头6922分度方法及计算694
二、铣四方和六方7021铣四方尺寸7022铣六方尺寸703
三、铣离合器7041牙嵌离合器的种类及特点7042铣矩形齿离合器7043铣梯形齿离合器7084铣尖齿离合器7105铣锯齿形离合器711
四、铣凸轮7131凸轮传动的三要素7132铣等速圆盘凸轮7133铣等速圆柱凸轮718
五、铣球面7201铣整球7212铣带柄圆球7223铣内球面722
六、刀具开齿计算7231对前角γo=0°的铣刀开齿 7232对前角γo>0°的铣刀开齿7263圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削7294麻花钻的铣削7345端面齿的铣削7356锥面齿的铣削7367铰刀的开齿740
七、齿轮加工742
(一)成形法铣削齿轮用铣刀 742
(二)铣直齿圆柱齿轮743
(三)铣齿条7451横向移距方法7452分度头侧轴交换齿轮齿数的计算方法745
(四)铣斜齿圆柱齿轮7471铣刀号数的选择7472交换齿轮的计算及配轮装置7493工作台扳转角度7504工件旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置表751
(五)铣直齿锥齿轮7511铣刀号数的选择7512铣削方法752
(六)飞刀展成铣蜗轮7541铣削方法7552交换齿轮计算7563铣头扳转角度方向、工件旋转方向及惰轮装置7564飞刀部分尺寸计算公式表756
(七)滚齿7611滚齿机传动系统(以Y38为例)7612常用滚齿机联系尺寸7613滚齿常用夹具及齿轮安装7614滚刀心轴和滚刀的安装要求7615滚刀精度的选择7616滚齿调整7617滚铣大质数齿轮(以Y38为例)7818分齿及差动交换齿轮表7859滚齿加工常见缺陷及消除方法788
(八)交换齿轮表795
(九)齿轮的测量8071公法线长度的测量8072分度圆弦齿厚的测量8263固定弦齿厚的测量8304齿厚上极限偏差及公差832
第八章刨、插工工作
一、刨工8431刨刀8432装夹方法与刨削工具8483刨削加工方法8534刨削废品产生的原因和防止方法853
二、插工8701插刀8702常用装夹和加工方法8723插削常见缺陷和产生原因877
ⅩⅦ第九章磨 工 工 作
一、普通磨料和磨具8791磨料的品种、代号及其应用范围8792磨料粒度号及其选择8813磨具硬度代号8834磨具组织号及其适用范围8835结合剂的代号、性能及其适用范围8836磨具代号8867普通磨具的最高工作速度900
二、超硬磨料和磨具9021超硬磨料的品种、代号及应用范围9032粒度9043超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围9054浓度代号9075砂轮、磨石及磨头的尺寸代号9076砂轮、磨石及磨头形状及代号9087标记示例9128超硬磨料制品形状代号及主要用途914
三、磨削方法9161砂轮平衡与修整9162常用磨削液的组成及使用性能9193磨外圆9214磨内圆9245磨圆锥面9276磨平面9317薄片工件的磨削9328细长轴的磨削9339刀具刃磨93410磨削时缺陷产生的原因和防止措施946
ⅩⅧ第十章钻、铰工作
一、钻孔949
(一)钻头9491麻花钻9492几种特殊用途的钻头9573标准麻花钻的刃磨及修磨9664几种典型群钻的几何参数和刃磨方法969
(二)钻孔的方法9851钻不同孔距精度所用的加工方法9852切削液的选用9853几种特形钻套的使用9854钻半(缺)圆孔9875钻骑缝孔9876在斜面上钻孔9887钻孔切削用量的选择9888钻孔中常见缺陷的产生原因和解决方法991
二、扩孔9961扩孔钻类型、规格范围及标准代号9972扩孔方法9973扩孔、钻扩孔中常见问题的产生原因和解决方法999
三、锪孔10001锪钻类型、规格范围及标准代号10002用麻花钻改制锪钻10043锪端面10054锪孔中常见问题的产生原因和解决方法1005
ⅩⅨ四、铰孔1007
(一)铰刀10071铰刀的结构和几何角度10072高速钢铰刀的几何参数10083常用铰刀的形式、标准代号及规格范围1010
(二)铰孔的方法10191铰刀直径的确定及铰刀的研磨10192铰削余量10213铰孔时切削液的选择10214铰孔切削用量的选择10215铰孔中常见缺陷的产生原因和解决方法1021
第十一章钳 工 工 作
一、划线10321划线的种类10322常用划线工具的名称及用途10333基本划线方法10414划线程序10505几种典型钣金属开图实例1051
二、锯削10621锯削工具10622锯削方法1066
ⅩⅩ三、錾削10701錾子的种类及用途10702錾子几何角度的选择10703錾子的淬火与回火方法10704錾削方法1072
四、锉削10771锉刀的分类及基本参数10772锉刀的选用10823锉削方法1083
五、刮削10871通用刮研工具10882刮刀的种类及用途10943刮削用显示剂10974刮削余量10985刮削精度要求10986刮削方法1100
六、研磨11041研磨的分类11052研具11053研磨剂11094研磨方法1112
附录三角函数表
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