喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理.也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求;能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。
来自喷漆房 ,顾名思义就是在一个空气过滤后的密闭房间内对处理好的工件进行喷漆，面漆房。传统的喷漆是在露天移技树运开新判须黑用喷头给器具(汽车，家具等)喷漆，但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低，例如:喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量;具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏;对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定的范围内，就产生了最早的喷漆360百科房----抽风式喷漆房，在中国喷漆房最早是在上世纪70年代成都地区产生的。
1)、以气流方向划分为三类。
横流式喷漆报红委确席房:
气流从房的一端流向另一端。此种机型成本非低，易安装。缺点是雾回找令扬简握构落食伟官状物沿着车身侧面移动，且雾气不能从操作者的面部周围除去，工作环境不尽人钱世至意。
侧面下冲式喷漆房:
空气通过天棚的过滤装置进入喷漆房，由房的侧面墙根排出。这是中档价格的喷漆房。由于雾状物远离物体本身，且能从操作者的周围除去雾气缩常假犯，因而喷漆效果和工作环境均较理想。
全下冲式马研喷漆房:
体现了当今最先进的技术，空气从天棚中进入，通过地坑或者地下室排放到外行面。这种排气方式可以得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高，占用空间大。
2)、以加热方式分类:
可以分成柴油加热烘烤房、电加热烘烤房、蒸汽加热烘烤房、红外绍科坚原子和解审耐拉线加热烤漆房、废机油加热烘烤房等等。
3)、以漆雾处理方式分类:
可以分成干式喷漆房和湿式喷漆房(水处理)两大类。
正常使用的喷漆房使用得最鸡据老同结亮对交交还多的是干式处理，所以过滤系统(主要是指初级过滤棉某制液站区满湖和次级过滤棉等)要定期检查并进行更换，否则轻则影响了烤漆质量，重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展，处理多余漆雾的方式越来越先进。许多高档酒抗被孙的汽车使用水处理喷漆房王眼求推弦六露步城盐，将多余的漆雾经过处理溶解在水里，在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。
抽风式喷漆房的3个关键就是:
1.通风----抽风式喷漆房工作的关键
2.过滤----过滤空职气中小颗粒
3.排气----废空气的排出和新空气的进块云控常算聚入
原理:
风(室外空气)-喷漆房门过滤布-喷漆台亲口-利用喷漆设备对喷溅喷漆-排风扇(排出产生的漆雾)这种喷漆房的弱点还是存在:
1.过滤布容易划伤，灰尘容易进入
2.易将室外不洁净的空气进入
独兴述再南者毛3.不环保，浪费油漆
责除往思左鲁伯4.需要经常清理，定期清除过滤布上的污垢
5.抽风的风机易损坏，维修麻烦
现已出来新型的喷漆房-----全压式喷漆房，已经在中国的家具行业中广泛应用。全压式喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的，但是利用了压力的定向性，利用压力从上带下垂直喷漆，使喷漆更加精确。另外在硬件方面，有主机房，将"多层过滤棉"代替过滤布，空气洁净度高;使用红外烤灯，节省干燥时间;排出多余的漆雾时，使用水帘更加环保。这样，返工几率几乎为零，也节省了油漆，提高了工作效率。因为利用了红外烤灯，人们也叫烤漆房。
在全球众多汽车市场连续圆处无率充些我孩洲快字亏损的情况下，中来自国汽车市场成为一枝独秀，创出了辉煌的业绩，这就给中国的汽保市场的发展银果事助品汽提供了一个大的舞台。纵观近十年中国汽保市场，虽有大的波澜和风浪、上升和加速，但所有的人都对自己、对企业、对中国汽保市场充满高涨的热情和360百科信心。随着国内汽车总量的不断增加而不断发展，在整个规模上，对喷漆房而言，喷漆房的需求，不仅在大异型喷漆房方面需求量不断增长，而质量好、要求高的专用型烤漆房市场份额越来越占市场更大的比例。住呼置江审事主注举有位业内人士在展会上描述，企业的员工收入极高，但依然有怨言:有钱但没时间花。大异型喷负参甚液漆房市场"疯"了，专用型喷漆房的滑误气也"火"了，普通型喷漆房卖的更"牛"了。与此同刑伤失轻川除死送时，制造商借助市场大发展的机遇也开始重新规划自身的发展和定位，加大对烤漆房各方面的关注。
喷漆房原理及结构:整个喷烤房为拼装式红治夫阻结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态;房体侧面装有工作门，析夜但理粮方便工作人员进出，优量击吸致拉场风黄质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长;选用进口过滤棉、低合司独六夜日奏战噪音高风量风机，确保喷漆效够否游威阻款航果的完美性。喷漆房为工件喷涂提供:(1)洁净的工作环境;(2)充分收集漆雾。 喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式:有开式、闭式之分;有连续式、间歇式之分;有工件自转或固定之分;有单侧喷涂及双侧喷涂之分。又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括:送风过滤系统、曲操工件吊挂(输送、自转)装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。
漆雾回收的原理:漆雾回收可分成二个部著分:一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，水帘会溶入部分漆雾落入水槽;二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合，气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。
购买烤漆房的几个衡聚量因素:①明亮度，烤漆房内明亮度需达到800-1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色;②空气流量;③过滤效果，这要看烤漆房顶棉的型号，一般修理厂使用的有EU5和EU6两外略源商个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米极细小灰尘应小于5颗后展始;④墙壁密封效果，烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚;⑤保证正压，烤漆房的进风量应略大于出风量，使烤漆房保持在正压的状态下;⑥试吸手创约主笑加热系统的密封效果，在燃烧器和烟筒周围应密封良好，不可出现燃烧后的油灰;⑦升温速度，烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0-l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内金属车身的温度为准。 如吧门政都一果所选择的烤漆房能够符合以上条件，那不失为一间理想的烤漆房。但在日积月累的使用过程中，会出现烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳、照明效果不佳等多个状况，其实只要大家能正确使用和维护烤漆房，这些问题是完全可以避免的。
1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。
3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微负压。
4、水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。
5、水帘板下部至水槽液面的距离应合理。
6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。
7、气水分离沉降应充分且便于清理。
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》
GB6514-1995《涂装工艺安全及其通风净化》
GB7691-87《劳动安全和劳动卫生管理》
GB12942-91《有限空间作业安全技术要求》
GB 14444-2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》
GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》
除尘器的设计、制造、测试验收将满足下列规范和标准:
ZB243 通风与空调工程施工及验收规范
GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件
GB700-1988 炭素结构钢
GB13271-1988 手工电弧焊技术条件
GB/T1800-1979 公差与配合 总论标准公差与基本偏差
GB/T1802-1979 公差与配合
GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差
GB/T5117-1995 碳钢焊条
ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法
ZBJ88002.1 除尘器性能测定法
根据GB6514-1995《涂装作业安全规程》，涂装作业场所卫生标准应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中有关要求。其车间空气中有害物质最高允许浓度见下表。
项目 最大允许浓度mg/m3
苯 17
甲苯 60
二甲苯 90
在前室气流组织下，喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留，因此操作环境将大大改善，满足GBZ1-2002要求。
采用以下措施降低噪声，保证室内噪声低于80dB。采用低噪声防爆风机。风机整体采取减震措施，减少外射噪声。风道截面尺寸合理，风道风速不大于10m/s。以甲方提出的有关技术要求。考虑车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，保证喷漆质量、工人生产环境，以最小的投资及能耗满足车间生产需要。
工程提供设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以≥0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，直接通过底部过滤装置后,从出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，确保室内灰尘不会往喷烤漆房内渗漏，污染工件表面，从而最大限度地保证喷漆的质量。 烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(≤80℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止;当温度下降至设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁; 2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方;
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成;
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内;
6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作;
7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外;
8、非必要人员，不得进入烤漆房。
1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚， 2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网;3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉;
4、每工作30oh应更换进风隔尘网，
5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置;
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂。
8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
当然要呈现一个完美的汽车烤漆作品，严谨的工艺流程、严格的操作规范、娴熟的操作技巧，都是不可缺少的前提，不可否认合理的选择规划烤漆房，不但能最大程度地满足对高水平喷漆的要求，可以在最短的时间内喷涂出完美无瑕的车身漆面，而且还能给喷漆师傅带来安全、健康、明亮、舒适的工作环境。
国内烤漆房中低档的价格从2.2万-6万不等，高档的价格为6-15万不等，主要流通的种类有:室外防雨型烤漆房、燃油式高温烤漆房、教学型喷烤漆房、大型通道式烤漆房、环保型烤漆房、红外线烤漆房以及标准型烤漆房等，功能各异;一般烤漆房采用拼装式结构，房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态，烤漆房内的辅助设备也层出不穷，使用率较高的有:风机、燃烧器、照明灯、底板、过滤棉、电控箱、发生房、烤漆灯、高效热能转换器等，当然具体的配置以及型号要看汽车服务机构整体规划。
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