氯化亚命砜，又名亚硫酰氯、氯化亚硫酰、二氯亚砜等，是一种无机化合物，化学式是SOCl2。常温常压下，它是无色、可蒸馏的液体，140°C 时分解。SO来自Cl2有时易与硫酰氯（SO2Cl2）相混淆，但它们的化学性质差别很大。
外观与性状:淡黄色至红色、发烟液体，有强烈刺激气味。
熔点(℃):-105
密度:1.哪肥的638g/ml
相对密度(水=1):1.64
沸点(℃):78.8
相对蒸气密度(空气=1):4.1
分子式:SOCl₂
分子量:118.96
来自 饱和蒸气压(kPa):13.3(21.4℃)
溶解性:可混溶误用良析目于苯、氯仿、四氯化碳等。
360百科能溶解某些金属的碘化物，在水中分解为亚硫酸和盐酸。加热到设后书约140℃则分解成氯、二氧化硫和一氧化硫。与磺酸反应生成磺酰氯，与格氏试剂反应生成相应的亚砜化合物架毛或着。与羟基的酚、醇有机物反应生成相应的氯化物，它的氯原子取代羟基巯基能力显永地黄比著，有时还可取代二氧化硫、氢、氧。
用于有机物，如醇类羟基、酸酐、有机磺酸和硝基化合物合云刚成或置换的氯化剂，也用于闭环反应中噻唑啉、吡咯烷、酰胺等合成的氯酰化剂，还用于制备药物中间体、有机酸酐、染料中间体等合成的催化剂。此外，还用作测定芳香族胺和脂肪族胺的分析试剂。可由亚硫酸钙与五革至陆欢丰氯化磷共热制得。
.用作有机合成的氯端展难未过践牛便化剂,如醇类羟基的氯化、羧酸的氯化、酸酐的氯化、有机磺酸或硝基化合物的氯置换。制造酰基氯化物。制造医药中间体,例如驱虫净、无味合霉议助粮眼设验素。还用作脱水剂和溶剂。
可用于制造电池的原材料。
健康危害:吸入、口服或经皮吸收后对身体有害。对眼睛、粘膜、皮肤和上呼吸道有强烈的刺激作用，可引起灼伤。吸入后，可能咽喉、支气管痉挛、炎症和水肿而致死。来自中毒表现可有烧灼感、咳嗽、头晕、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。
燃爆危险:该品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
皮肤接触:立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15360百科分钟。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处免广势危。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入:用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
结张屋办 危险特性:该品不燃，遇水或潮宗气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。受概孔热分解也能产生有毒物质。对很多金属尤其是潮湿空气存并告别图愿次为接皇在下有腐蚀性。
有害燃烧产物:硫化氢、氯化氢、氯气。
灭火方法:消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。
灭火剂:二氧化碳、砂土。禁止用水为盟东行话传车绝如列可。
应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔乎均离，严格限制出入。建议应修第承减每刚急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服河十呀密双弱帮环统多。从上风处进入现场。尽可能切断泄孔者减电漏源。
小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。在专家指导下清除。
操作注意事项:密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)，穿橡胶耐酸碱承理整海很排服，戴橡胶耐酸碱手套。防止蒸白等型准久主怕零气泄漏到工作场所空气中投煤井氧一。避免与碱类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏械失观天跑应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。库温不超过25℃，相对湿度不超过析简75%。保持容器密封。应与碱类等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备孔女牛坏望临香换卫内月和合适的收容材料。
在工业上，氯化亚砜主要由三氧化硫和二氯化硫各反应制得
SO₃+ SCl₂ → SOCl₂ +SO₂
其他制取方法包括:
SO₂ +PCl5→ SOCl₂ + POCl₃ SO₂ +Cl₂+ SCl₂ → 2SOCl₂ SO₃ + Cl₂ + 2SCl₂ → 3SOCl2
目前国内教难外合成氯化亚砜的主要工艺路线有如下几种:
(1)氯磺酸法
第一，氯磺酸法生产的二氯化硫浓度低，质量较差，以此生产的氯化亚砜的纯度不高，限制了氯化亚砜在农药、制药行业的用途;第二，氯磺酸法在合成氯化亚砜的过程中会产生大量的盐酸和二氧化硫混合尾气，由于盐酸和二氧化硫难以有效地分离，因此无法有效地回收利用混合尾气，只能用碱性液体中和排放，既造成了资源的浪费，又污染了环境;第三，由于氯磺酸是强腐蚀物质，反应过程中又会产生盐酸和二氧化硫，在生产过程中对设备、管道的腐蚀非常严重;第四，目前国内生产氯化亚砜采用釜式反应器和间歇生产模式，辅助生产时间长、生产率低、劳动强度大，并且间歇生产很难做到完全密封，造成生产车间环境差、污染严重。
(2)五氯化磷--二氧化硫法
以五氯化磷、二氧化硫为原料生成氯化亚砜，收率为50%。该方法工艺流程简单，但生产成本高，且产物中通常有磷化合物、不易分离，故工业上较少采用。
(3)二氯化硫、三氧化硫法
以二氯化硫、三氧化硫为原料生成氯化亚砜，收率为80%。该方法工艺流程较简单，所得收率也较高，但反应激烈，不易控制，且反应后的二氧化硫气体不能重新使用，原料消耗较大，生产成本较高。
(4)三氧化硫法
三氧化硫法生产工艺较先进，产品质量高，无"三废"排放，但投资较大。由于所用原料三氧化硫贮运危险，该法适合与硫酸联产，三氧化硫采用保温输送，国外企业大多数采用此法。
(5)二氧化硫法
以硫磺、液氯、液体二氧化硫作为原料、活性炭为催化剂，在200℃-250℃时，合成氯化亚砜。该工艺方法主要优点是物料消耗低、成本低、收率高、"三废"少，产品质量好，纯度高达99%。尾气中不含盐酸，只含有少量的二氧化硫气体，并且二氧化硫气体可重新吸收利用。该工艺可实现连续化生产，设备利用率高。设备管道的密封性能好，大大降低了对设备的腐蚀，同时改善了生产环境。
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