坯料是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料，比如陶瓷坯料，铸造坯料等。
毛坯陶瓷是指陶瓷还未上釉成品的那个状态，不练玉钱过已经捏造成型了。毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关，为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图。
(一)铸件:对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。
(二)锻件:锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能整较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的革怕精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件来自的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
(三)型材:型材主要有板材、棒青官报材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法术力剧权头，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
(四)焊360百科接件:焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行振未棉括终机械加工。
(五)其它坯料:其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等 。
坯料美适字烧告省动反斯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量歌妈留试根施，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造来自技术及成本的限制，以及产品零件的加工资挥八精度和表面质量要求愈来愈来办角去获境飞叶移高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。
坯料尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。毛360百科坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状生省药点究末鲁有关。如铸造毛坯的加工余量，是由铸件最大尺寸、公称尺寸(两相对加工表面的最大距离或基准面到加工面的讲今距离)、毛坯浇注时的位置(顶面、底面、侧面)、铸孔的尺寸等因素确定的。对于单件小批生产，铸件上直径小 30mm 和铸钢件上直径小于 60mm 的孔可以不铸出。而对于锻件，若用自由锻，当孔径小于 30mm 或长径比大于 3 的孔可以不锻出。对于锻件应考虑锻造圆角和模锻斜度。带孔的模锻件不能直接锻出通孔，应留冲孔连皮等。
坯料的形状和尺寸的确定，除了将毛坯余量附在零件相应的加工表面上之外，有时还要考虑到坯料的制造、机械加工及热处理等工艺因素的影响。在这种情况下，毛坯的形状可能与工件的形状有所不同。例如，为了加工时安装方便，有的铸件坯料需要铸出必要的工艺凸台，工艺凸台在零件加工后一般应切去。又如车床开合螺母外壳，它由两个零件合成学话一个铸件，待加工到一定阶段后再切开，以保证加工质量和加工方便。有时为了提高生产率和加工过程中便于纸优给形激的做挥政装夹，可以将一些小零件多件合成一个毛坯，若滑键为锻件，可以将若干零件先合成一件坯料，待两侧面和平面加工后，再切割成单个零件。若为垫圈类零件，也应将若干零件合成一个坯括沉困找济岁早关亮写乙料，坯料可取一长管料，跳否只巴足还最密草章审其内孔直径要小于垫圈波甲部内按行云但回微内径。车削时，用卡杀技几架领统是反委盟盘夹住一端外圆，另一端用顶尖顶住，这时可车外圆、车槽，然后用卡盘夹住外圆较长的一部分用φ 16mm 的钻头钻孔，这样就可以分割成若干个垫圈零件 。
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