概述
回流比
拼音:hui liu bi
英文:reflux ratio
精馏操作中，由精馏塔塔顶返回来自塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R=L/D。回流比的大小，对精馏过程的分离效果和经济性有着360百科重要的影响。因此，在精馏设计时，回流比是离跟假施站试龙四一个需认真选定的参数。
从双组分精馏的图解法计算(见精馏)可知:增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大，必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下，分离所需的理论板数最少。当回流比减小至某一数值时，理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比[cdhmin]。当操作回流比下降到小于最小回流比时，就不能达到土左将能土活百式保志规定的分离要求。最小回流来自比不仅取决于分离要求，还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。对于相对挥发度在全塔接近常数的料液的分离，最小回流比[cdhmin]可由下列两式(常称安德伍德方程)算出:
M AiXfi
∑ --- = 1-Q
i-1 A-θ (1)
均权以最谁厚军副象 M AiXdi
∑ --- = Rmin+1
i-1 Ai-θ (2)
式中 为组分对某一基准组分的相对挥发度;为料液刑积注失善思自属讲中组分的摩尔分率;离织英取含学型[286-10]为组分在塔顶产品中的摩尔分率;360百科为进料的热状态参数(进料变为饱和蒸气所耗热量与它的汽群行控别翻哥思吗化热之比。显然，进料为饱和液弦在井且至错字线液体时=1,为饱和蒸气时述影持玉买鸡威色=0)，为料液所含组分数，为由式(1)确定的参变数，其值介于两个关键组分的相对挥发度之间至术染流买必相命。所谓关键组分是料液中对分离起关键作用的两个组分尽胜静阶通台句，也即生产要求把料液在此两组分间分割开来置远。对于双组分物料,关键组分就是此两组分。由式(1)求出 值以后，代入式(2)即可算出最小回流比。
在污水处理中，下列几种情况为回流:
1、利用污水厂的出水，或生物处理单元的出水稀释进水的做法;
2、利用沉淀池的污泥来补充生物处理单元内活性污泥浓度(即微生附希片始切笔粉这严物浓度)的做法。
回流水量或泥量与进水量之比称为回流比。
回流比与分离所需理论板数的关系(见图[理论板数与回流比的关系])表明:那尔判作著回流比从最小值逐渐增大的过程中，所需理论板数起初急剧减少，设备费用亦明显下降，足以补偿能耗费用的增加;但当回流比继续增大时，所需理论板数减少趋势缓慢 (其极限值是全回流石建县正列头济蒸价露学所需要的最少理论板头数),此时设备费用医说耐厂志的减少将不能补偿能耗费用的益究树增加。回流比的选择是一个经济问题，是在操作费(主要取决于能耗)和设备费(塔板数以及再沸器和冷凝器的传热面积)之间作出权衡。实际使用的回流比通常为最小回流比的1.1~2.0倍前曾研温失职算格副。
操作中精馏塔的分离能力，主要取决于回流比的大小。做影罪原增大回流比，就可提高产品纯度，但也增加了能耗。改变回流比，是调节精馏塔操作的方便而有效的手段。
在精馏分离的整个过来自程中，回流比是精馏的核心，回流比是精馏设计和操作的重要参数。回流比的大小不仅影响所需的理论塔板数、塔径、塔板的结构尺寸，还影响加热蒸汽和冷却360百科水的消耗量。回流比的选取范围是在最小回低考厚化仅础钱丝充境流比至无穷大之间。若选取的回穿越专流比太大，不仅使加热蒸汽及冷却水的消耗量增大，操作费增大，还可能影响塔径，使设备投资费用也增大。而且回流比太大使塔在操作时改变的难度加大，调节塔的分离能力的作用也大大减小。因此，无论从经济上考虑，还是操作上考虑，在精馏设计或操作时都应选取适宜的回流比。因而找到最佳回流比在设计过程中很重要。
对回流比的优化有许等内多方法，在本设计中所选择的回流比，参考了前人通过目标函数的建立及计算机求算出来的公式:即,其能够比较准确的表达过程总费用与回流比的关系，是一种比较理想的求实际回流比的方法政审标深征百值井因确七。
回流比控制器是一种可安装在蒸馏塔内或塔外、用于分流的一种装婷促复定跳拿代脱乙增宗置。该设备用芯片控制电磁阀的毫坚部曲出千陆子展段开启和关闭时间来控制回流的多少，能减轻操作工劳动强度，直观、易操控，易优选工艺指标，易维护，运行可靠仅调能采战因乡刚，工艺重复方便，井可在任时间段内任意调节回流量，能准确塔内回流量花跟与采出量的比例调树节。
适用间歇式及连续式操作的常规精馏以及萃取精馏.恒沸精馏等殊精馏过程。特别适夜液械赶春打优格用高凝.高沸精馏。
好的电磁线圈和结构部件、加上好的设计方案和制造工艺，使得好的回流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精准!
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