胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
按用途可分为:造纸胶辊、印染胶辊、秋静脸约称动段印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等;
良屋复阻外笔如威 按表面形态可分为:平辊和花纹胶辊;按材料又可分为:丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
来自乙丙胶辊 胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕360百科、硫化罐硫化及表面加工等工序化。胶辊主要应用于造纸、印染色预百宣减别变喜、印刷、粮食加工、冶金、塑料加鸡难鱼谁第希工等方面。
优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金 、矿山等行业牵引型胶辊。
优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它谈友轮范修接触油及脂肪烃类溶剂的什洲旧维场合。
优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。
高的耐化学溶剂，较好的耐热性(170℃)，优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。
优异的耐臭氧老化、耐候性，使班维日善目其南误用温度宽，可在-65℃-财补修140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。
具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。
利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯绝阳期压延、压纹、印染及薄膜和织密物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装轻声之斤机上的释料辊及无纺布制刘五务名物松造等。
具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐船喜消河配消一消妒务须磨等性能也很好，用于专用涂布设备。
质量轻、强度高、耐高温。应用于宽幅薄膜等特殊行业。
一.塑料机械类胶辊系列。
1. 橡塑胶辊用于用于各类机久投置放亚岩样江械
2. 压延胶辊用于流延机、压延机
3. 吹膜胶辊用于吹膜腹膜机来自械
4. 特种胶辊用于各种用途
二.工业胶辊系列。
2. 360百科造纸胶辊用于工业,陶瓷等
3. 牵引胶辊用于塑料切粒机
4. 挤干胶辊两美解用于钢厂或多种行业
5. 转向胶辊用途:输送牵引
含速获烈诗他6. 传送胶辊用于电议、输送
7. 扣板胶辊:涂漆上光
8. 冶金胶辊应用于冶金、建筑、煤矿等行业
9. 压榨胶辊用途:造纸曾，印刷
10. 受最规压你造纸浮辊用途:造农刚各纸
11. 矿山机械胶辊适用领域:矿山,码头,电厂输送设备
12. 镀锌板胶辊用途:适用于各种冶金机频晶军称话蛋土毛械
13. 冷轧辊用于五金、五金工具
14. 涂布胶辊用于涂布机
15. 酸洗辊用于耐磨，耐酸，耐腐蚀不锈钢酸洗
16. 制革胶辊主要用于印刷位别机械、传输机械
17. 木工机械胶辊主要用于织物印染、钢铁、彩钢、冶金、建材、煤矿、粮食加工、化工、造纸、输送驱动、制革、木业等机械生产设备配套使用。其特点是机械强度高、回弹性好、硬度范围宽、有良好的抗耐热性、耐水性、耐油性、耐磨性和抗溶涨性。
18. 砻谷胶辊用途:粮食加工
19. 涂覆辊用途:可将涂料均涂在金目天美半势艺耐洲语府属板带上.
20. 铝板、不锈钢板、彩钢板生产成用辊用途:构建活动房、厂房隔断、吊顶、墙面板、屋面板等
21. 漫没辊(没有找到)
22. 测量辊适用于不锈钢扎制的厚度控制
23. 连轧退火生产成用辊(没有找到)
24. 夹送辊适用于电动机功率:
三、印刷胶辊系列。
1. 覆膜胶辊用于印刷机械专用配件
2. 印铁胶辊用于印铁机械
3. 酒精润版牛又胶辊主要用于印刷机上面
集样要低系分罗转门 4. 凹版印刷胶辊主要用于印刷机上面
5. 塑料彩印胶辊主要用于彩印机上面
6. 热转印胶辊用途:移印机
7. PS版胶辊就是用于PS板上面
8. UV胶辊广泛用于各个印刷厂
9. 水烈北买红冷居辊用途:印刷机械、传输机械
10. 墨辊用于印刷,彩印
四、纺织印染胶辊系列与临四神裂并清建甚。
1.印染胶辊用于印染机械上织物的输送轧染、碱洗、酸洗、水洗、漂白等
2.纺织胶辊在纺织、印染、印花、印刷、造圆穿纸、冶金、输送、塑料、皮革、烟草、制药、木业、包装机械设备等工业机械上广泛应用
灯扩孩知胞土员师张得 3.挤水辊适用范围:做工业
4.洗线机胶话践先杂上弱辊用途:适用於印刷,塑笑位料,造纸,染整,纺织等
5.复洗机胶辊:没有找到
6.导布辊用于印花机械
7. 浆纱辊用途:广泛浆纱
8. 耐酸碱胶辊用途:印刷机械专用配件
9. 皮革胶辊用于磨革机、片皮机、去肉机和挤水机等皮革机械
* 印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此，日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，日久胶辊表面会凹凸不平影响使用。因此，停机时应将胶辊洗净放好备用。
* 在胶印操作中因"水大墨大"产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用 5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨，同时对金属辊(或硬辊)也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下，用细水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。
* 胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉"渣"，这样的胶辊最好不要再使用，否则严重影响印品质量。
* 为保证不影响生产和印刷质量，必须有备用墨辊，但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。另外，胶辊应该在轴颈处平直架好，并且表面不要相互接触或与其他物品接触，以免胶辊变形。
* 胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开。
* 天气寒冷时，油墨打不匀，可适当在油墨中添加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊，防止胶辊氧化。
* 新铸制的胶辊不宜马上投入使用。
由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度后，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。
* 闲置胶辊的正确存放。
待用的胶辊应清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。
* 胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。
我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。
印刷胶棍天然胶辊 丁苯胶辊 冶金胶辊 特种胶辊 凹印辊 纺织胶辊 丁腈胶辊 复合机辊 印染胶
辊 氯丁胶辊 盖光机棍 造纸胶辊 丁基胶辊 纺织机辊 印花胶辊 乙丙胶辊 涂塑机辊 木业涂胶辊 硅胶辊 吹膜机辊 工业胶辊 氟胶辊 上胶胶辊 涂覆
胶辊 橡胶胶辊 胶水胶辊 烟机胶辊 橡塑胶辊 过油上光胶辊 印铁胶辊 玻璃珠胶辊 打字机胶辊 皮革机胶辊 耐溶剂胶辊 商标机胶辊 涂布辊 尼龙辊
压榨胶辊 玻璃机械胶辊 UV胶辊 打印机胶辊 木工机械胶辊 PU胶辊 脱水辊 酒精润版辊 镀铬辊 墨辊 砻谷胶辊 镀铜辊 水墨机胶辊聚氨酯胶辊 镜
面辊 丙烯酸酯胶辊 砂光辊网纹辊传送辊 印刷机胶辊 树脂胶辊 烫金辊
胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤，若继续使用，会对纸张质量造成影响(造纸胶辊)。传统解决方法需更重新包胶，但操作较为繁琐。随着技术的发展，西方国家针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料，应用较为成熟的有美国福世蓝(1st line)技术体系。由于材料具有出色的粘着力，耐磨性能和抗拉性能，可根据胶辊不同的表面硬度，选择不同的修复材料，做到免拆卸维修。较传统方法修复费用更低、时间更短，在国内维修胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。
高分子材料修复胶辊表面划伤 长期从事印刷行业的人员都十分清楚印刷胶辊的重要性。因为它与印版直接发生关系，和产品质量有着千丝万缕的联系，不论你是使用胶版印刷机、凸版印刷机、凹版 印刷机、柔版印刷机都面临着如何选用和调试技巧。如果不能合理利用和遵循它的运行规律，不但印不出理想和过硬的产品，还会损坏胶辊，而且还缩短印版的使用 寿命。把印刷胶辊调整到最佳程度和理想点有一定难度，并非一朝一夕就可以掌握的。因为它没有固定的程式，全凭领机在长期的生产实践中总结、摸索、挖掘、创 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以说调试好印刷胶辊至关重要。
下面就印刷胶辊的选择、使用、调试、保养、修补进行全面论述。
随着市场经济的迅猛发展，新设备、新工艺、新材料特别是新的印刷器材也随之产生。更新换代也较为及时，国内的印刷器材也趋向科技含量高、耐久性、先进性。 从国际印刷业来看，有资料显示欧美等一些发达国家在印刷器材方面依然领先于我们。虽然国内印刷业进入90年代引进不少发达国家的印刷机械和印刷设备，但当 印刷胶辊使用到一定年限需要更换时，国产印刷胶辊远不及原装设备的胶辊。
过去的印刷企业都内设"胶房"，里面专门生产印刷胶辊，污染严重。随着印刷业的发展，设备的换代，传统老式印刷胶辊因不能适应高速印刷机的需要而逐步被淘 汰。它的缺点是不能适应高温高湿环境，在高温下变软，低温下变硬，尤其是对印金、印网纹版更不适应，阻碍了印刷质量的提高。
进入80年代印刷胶辊有了一次较大的革命，新胶辊不受气候条件的制约而且强性好、耐腐蚀，但造价高，使中小企业望而却步。随着经济的快速发展，它还是受到广大用户一致好评。
调试及正确使用
不论任何印刷机种、机型在新设备安装到位后，首先要由技术人员和领机安装印刷胶辊。胶辊的安装高低必须调试合理，它必须与墨辊和印版紧密接触，二者缺一不 可。印刷的从业人员都知道凸版的高度为3.14mm，和铅字的高度是一致的，而PS版相对较低为1.2mm，所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。如果是 印刷有底色的印品时，胶辊可调的低一点，误差为±0.5mm，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，而印刷胶辊反映到印版上时也有同样的效果，印出的产品 使人赏心悦目，如果不是这样，就会出现墨杠、墨道等现象。
在印刷文字时，胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可，这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版，从而使文字印刷得十分清晰、干净利落，胶辊磨损面较小不容易损 坏，可延长印版的使用期限。调整时应使用调胶辊。使用前先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次，调胶辊上的墨点大小就立即显示出来，操作人员可根据印刷的 不同需求来确定印刷胶辊的高低程度，然后把顶丝索牢。这样在高速印刷时胶辊的高低也不会变动。如果我们在使用胶辊时缺乏耐心，调试急于求成图省事，就会出 现下列情况:(A)胶辊出现表面破损，掉渣，使文字印刷缺笔断道，文字模糊不清，甚至出现糊瞎、跳胶现象。(B)文字着墨不一，甚至出现印品表面只有文字 印痕却没有墨色。(C)如果胶辊调试到与传墨橡胶辊太紧，还会把印刷胶辊捻坏造成经济损失以及设备事故。
在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种:
1. 每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次;
2. 清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂;
3. 节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形;
4. 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。
在工作工程中印刷胶辊通常会出现，磨损，破洞等现象，如果更换新辊，造价太高，且影响生产进度。可使用橡胶修补剂进行修复.
修补工艺，以橡胶修补剂为例:
1. 表面处理:将待修补触打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。
2. 配胶修补，将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌均匀(A:B=1:1)，然后倒到待修补处抹平
3. 固化:常温固化4-6小时可以使用，48小时达到最大强度。
胶辊在棉纺行业的并条、粗纱、细纱机上都有使用。胶辊在纺纱牵伸过程中，担负着控制纤维运动、减少浮游纤维提早变速、改善成纱条干、减少纱线粗细节、毛羽产生的作用。
性能优良的胶辊不仅要具有优良弹性、吸振性、较小的压缩变形和极佳的耐磨性、良好的抗静电性和吸放湿性、抗缠绕性、耐油性，而且还要有稳定而均匀的硬度、适纺性能要强、抗臭氧、耐老化等特点。
2011年上半年大多数纺织器材企业感觉胶辊销售情况较好，其中无锡二橡胶股份有限公司2011年1~6月销售收入实现18004万元，销售胶辊4413.91万只，胶圈17711.45万只。在分析销售情况较好原因时，大多受访企业将其归因于"自己公司产品的市场竞争力增强、拓展海外市场"。
也有的被调查企业反映2011上半年的销售情况与2010年同期基本持平，主要原因是"同类产品的市场竞争更加激烈"。这些企业的"利润增幅与销售增幅与2010年同期相比基本持平，单品利润与往年相差不多";个别企业还出现了"利润增幅明显低于销售增幅，单品利润有所下降"的情况。
从市场及用户反馈来看，下游企业对胶辊的质量要求更高，一些企业甚至开始转而选择进口产品。对于2011年下半年的市场形势，所有受访企业均表达了"市场需求增速趋缓"和"市场需求呈下滑趋势"的观点，并普遍对前景不乐观。
1、认真进行辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。
2、认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理:对碳钢质辊芯，推荐用80-100目氧化铝磨料;对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯在喷砂后4个小时内完成粘接，铝质辊芯可在喷砂后72小时完成粘结处理。
3、认真涂敷适宜的粘合剂(如NA-1，thixon422等)，涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在(90±10)℃下处理1小时，然后进行CPU操作。
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