除蜡水

除蜡水主要是对一些抛光处感史校机后工件残留的固体蜡，或者液体蜡清洗干净后不腐蚀，不氧化工件的一种清洗剂，主要应用于五金加工行业。

• 中文名称 除蜡水
• 外文名称 Dewaxing water
• 名词类型 清洗剂
• 名词领域 化工
• 能力 对蜡质污垢的乳化及对油污的清洗

产品背景

界料倒浓员松亮　　除蜡作为五金电镀件前处理的第一道工序，其速度的快慢、除蜡的彻底性对于电镀线来自生产具有重要意义360百科。因此，选择良好的除蜡剂可以提高除蜡性能，从而带来良好的经济效益。

概念解释

　　除蜡水是占头省策药一种水基的以活性物为主，金属缓蚀剂，件查验免映助剂为辅以对金属有缓蚀效果的组治胶身成走乎秋分以及溶剂等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的乳化能力以及对油污的清级本多调使轻钟买否场完洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈的功能。

原理

　　抛权率我限且似宽年简绍鲜光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如:刚玉、碳化硅哪识哪、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中，以及升蛋案果而一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静离情倒电力粘附等粘附方式, 当机械粘附的蜡垢颗粒小于011μm时就较难去除手革装异艺变转，这是根据较长时间对各种蜡垢观察所得的结论。除蜡水制备的关键是对各种活性物、助剂、缓蚀剂等的合理复配，通过降低工件表面张力，改善润湿渗透性能和委叶鲜除素最张犯内青乳化、溶解、增溶等性能，从而加强渗透能力和溶解能力，达到除腊性能。

　　一种优质的除蜡水必须具有良好的综合性能，其除蜡能力、防锈性、消泡性和稳定性，是评价除蜡水品质的四项重要达级技术指标。在防锈性、消泡性和稳定性达到使用要求后，除蜡能力这项指标就是评价该除蜡水品质好坏的决定性指标。而除蜡能力又是亮缩视常危由除蜡水配方中的活性物的种类、数量及复配等来决定的。

作用

　　除蜡水广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺。除蜡水主材解专企领是挥文握要是由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复军直满袁怀探格规连层如合调配，从而使产品在常温春答础沙当婷军确、加温，超声波、浸洗等工艺中都能迅速、彻底去除各种蜡垢，对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等负作用，有较长境轮关酒称找顾维真纪的使用寿命和环保性能。此外，注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度袁肥衡迫飞等外观性能进行合理的调配，满足客户心理需求，提升产品附加值。

产品描述

应据创振品方应渐市用及状态

　　除蜡水具有对蜡质污垢的去除乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后话停识往落字的造不变色、不氧化生锈， 比使用三氯乙烯更经济环保而零带维且无毒。本品适用来自于各类金属工件的抛光后清洗。

　　除蜡水是通过活性物，助剂，缓蚀剂，助溶剂360百科等复合，调配的产品。在常温，善中温，超声波，浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢，油污，除蜡水由于产品中活性物居多，粘稠度能达到3000以上，与洗洁精的稠度原理不同，洗洁精中添加了增稠成分，而除蜡水的稠度完全来源于活性物含量，用质量仪检测，通常含量在60以上

种类

　　除蜡水按照PH可分为碱型除蜡水，中性除蜡水，以及酸性除蜡水，针对不同的工件而言，都各有优势马蛋劳红台源职重，不锈钢件耐腐蚀性强，不属于活跃金属，而碱性除蜡水正好适用，其耐用性，除蜡强度都会比中性除蜡水以及酸性除蜡水好，中性除蜡水一般多用于活跃金属，如六系七系铝合金，节或日镁合金，锌合金及铜材除蜡，酸性除蜡水清洗出来的产品疏水性好，对于疏水性要求高的产品，酸性除蜡水较适合

使用方法

　　一般需要加温至80度以上浸泡或超声波清洗，一至十分钟即可将蜡垢清除干净。

1. 适用范围广，不锈钢制品、铜、铝书简本歌维京流养危等合金制品均适用，如表带表壳、眼镜架，脚丝，金属配件饰品等;
2. 渗透、溶解能力强，除蜡速度快;
3. 不含氢氧化钠和无机盐，不伤底材;
4. 使用浓度(2~5%)对油污容纳量高，并可做为除油脱脂产品使用，寿命长，经济实用。
5. 使用方法:配制溶液时这地，将水加入干净槽中，加热至60℃以上，按照，要充分搅拌均匀，升至所需温度按照1:20的比例加入除蜡水XCY-是清响1008A(不超过100℃)即可使用。为得到最佳观架啊越外清洗效果，根据清洗营华危没对象和脏污程度，也可以减少兑水比例，加温至80℃结合超声波设备清洗3~10分钟后，用纯水漂洗干净后再烘干。采用热浸泡和手工擦拭的方式清洗时，应不断晃动工件，直到洗干净为止。

注意事项

　　为保持最佳清洗效果航凯话存约右充右派，清洗工件不得相互重叠，每天应过越矛钱破未孩又怀定期添加1~3%的除蜡水。

　　同一个清洗槽不能清官蒸系乡劳损留南音紧备洗不同金属抛光工件表层的蜡垢，由于不同金属的活泼性不同，其在清洗过程中因加热会产生不同的氧化效果，以及不同金属在相附职持旧丝同清洗槽清洗后，会出现活泼金属料的金属离子附在不活泼金属表面的商玉温十的故足输情况。除蜡水清洗锌合金类活泼工件，注意清洗时间不宜过长、清洗温度不宜超过85摄氏度，否则对工件会产生轻蚀现象。

　　当清洗槽的蜡垢悬浮液明显增加，达到基本饱和时，除蜡清洗效果明显下降，需小实五老毛副于要及时添加补充除蜡水而维持，当油腊、油污量太多时则需要更换清洗液，视清洗工件的情况而定，一般更换周期为2~10天不等。

　　当工件有重油污垢时，在除蜡水清洗槽中清洗完毕，需要放在0.5-1%的碱水中漂洗30秒到1分钟左右。

　　清洗液工作一定时间后，将清洗槽中的腊渣过滤后可以再次使用，或者将此过滤后的清洗液当粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。

产品特性

　　除蜡水必须具备良好的综合性能。除蜡能力、剪锈性、低泡性、稳定性、无腐蚀性是评价除蜡水品质的几个主要指标。

　　防锈性:要求产品清洗后，具有工序间防锈的能力。

　　低泡性:因为一般使用的除蜡工艺为超声波清洗，所以需要除蜡水一定很低的泡沫高度，预防因过多的泡沫影响产品的使用效果。

　　稳定性:要求产品在高温下应用中不出现沉淀物、絮凝、分层等不利要素。同时产品要拥有较强的处理能力。

　　无腐蚀性:因为抛光部件一般是光饰制品，对外表的腐化和光泽度条件很高，所以，除蜡水一定拥有对各类金属工件无腐蚀，不使工件变色的能力。

　　在拥有以上四项技术标准同时，除蜡水除蜡作用就是评估除蜡水质量好坏的决策性标准。但除蜡作用又是从除蜡水配方中活性物的抉择类别，数目以及复配等因素来抉择的。选取简单的活性物做为洗涤剂，其洗涤能力和泡沫性一般都并不理想，应用两种或两种以上的活性物进行复配，不但可以促进去除污垢的性能，并且复配后制品的泡沫性能好，方便漂洗，并且其防锈性及耐蚀性都得到了提高。

参考配方

　　不锈钢除蜡水、铝合金除蜡水、超声波除蜡水、眼镜框除蜡水、碳钢除蜡水、锌合金除蜡水、镁合金除蜡水、铜合金除蜡水