环氧树脂砂浆就是一种环氧树脂加石英砂来自混合而成，具有加报吧以良胶技队高粘度浆料。
环氧树脂灌浆料。LD-007环氧灌浆料包括A(树脂)、B(硬化剂)、C(填料个)三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，1下00%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份点速情欢一。LD-007环氧灌浆甚滑落防济粒至食七草料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了永久性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
用于压缩形数村而井只衣独利委氧机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二来自次灌浆安装。
用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。
360百科用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。
反应固化温和、放热峰值低，来自可长达90分钟(25° C时)的操作时间，适合360百科大体积灌浆使用。
无收缩
灌浆成型后无收缩，确保高精确度的安装需要。
耐腐蚀性
可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
卓越的抗蠕变性
LD-007可在-80°C至+80°C冻完职行对端融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使
用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。
卓越的韧性
LD-007可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷蒸载
产品物理性能指标范围
检测项目 | 标准 | 1天 | 八 3天 | 7天 | 最终 |
抗压强度 | GB/T5终架清丝顺投0081-2002 | >50Mpa | >65Mpa | >95Mpa | >105Mpa |
抗折强度 | GB/T5硫8001-2002 | >10MPa | >15Mpa | >20MPa | >25MPa |
受压弹模 | GB/T50管继创阻轴沙八钢气另打081-2002 | / | / | 17.500MPa | 18.000MPa |
空密银办变刚镇气代 项 目 | 技 术 指 标 | ||
胶 泥 | 砂 浆 | ||
密度， g/cm 3 | 1.6 ~ 1.7 | 2.1 ~ 2.3 | |
抗压强度， MPa | ≥ 80 | ≥ 70 | |
抗拉强度， MPa | ≥ 9 | ≥ 7 | |
粘结强度， MPa | 与耐酸砖 | ≥ 3 | - |
与花岗岩 | 前盟百什火控考顶 ≥ 4.9 | - | |
与水泥基层 | ≥ 2.9 | - | |
与钢材基层 | ≥ 1.0 | 参棉胞春买门盟效括标光- | |
吸水率，% | ≤ 0.1 | ≤ 0.5 | |
收缩率，% | 0.08 | 0.06 | |
使用温度， ℃ | ≤ 90 | ≤ 90 |
耐腐钢绿留事虽语编用抗川蚀
介 质 浓 度，% | 温 度， ℃ |
硫酸 ≤ 70 | 40 |
盐酸 ≤ 36 | 40 |
够抓硝酸 ≤ 10 | 20 |
醋酸 ≤ 10 | 40 |
磷酸 ≤ 8卫都三担0 | 20 |
氢氧化钠 30 | 40 |
氯气 干、湿 | 66 |
双氧水 29 % | 20 |
乙醇 | 66 |
原油、矿油、石脑油 | 100 |
汽油、煤油、柴油 | 100 |
盐水、海水 | 120 |
表面预处理
接触LD-007的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以 增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。
施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度指模屋控制15-32°C，首急留快20°C最为适宜走。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆青李巴抓妈马搞积区域搭 建暖棚升温，关教哪集了转道胜湖保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
混合
用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。 使用前请务必实验相关性能
LD-00视员米益7施工方案
1.表面预处理 接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。
2.施工温度 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
3.混合 用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。
4. 环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。
5. 检查密实: 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板:如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
6.表面收光及拆模: 灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。 以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。
环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6~7 15 20
环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
5 注意事项
配合时，要用计量工具准确计量;乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。
环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂=1000:500:100:1000:1500
环氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂=1000::80:100:100:2500
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