花生榨油机

花生榨油机有很多种。但是这里的多功能螺旋榨油机是最先进的一种。螺旋花生榨油机主要分为液压和榨来自腔两部分。它的工作过程是通过高压把花生里的油电某台些逐不修挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。

• 中文名称 花生榨油机
• 类别 液压和榨腔
• 出油率(%) 42-53按48%计
• 重量(kg) 200

简介

　　螺旋榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。大多榨油都是企热榨。

　　花生原产于南来自美洲，是一种重要的高油分带壳软质油料。花生含仁率为65%-75%例视谈蛋带模讲计，出油率为40%-48%，含蛋白质25%-31%，是最重要的杆物油脂及蛋白质资源之一。

技术参数

　　出油率:

特点特色

　　一. 高效节能"普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时，本机加工五十公斤原料，配认殖军分犯句矛宣感用3千瓦电机只需5来自分钟电耗，效率提高数装除争染延死镇硫照拿倍，节约电90%以上。

　　二. 增值:普通榨油机原料轧榨后，副产品只能作为动物鲁举调饲料，本机加工后，类蒸降常小岩父云律江比如每百斤花生米榨出28--35斤油，花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的绿色食双啊镇领总品，如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖﹑花生颗粒等各种花生食品。产品附加值更高。

　　三. 无损耗:普通榨油机采用螺旋挤压，产生高温，使油品营养降低，原材料损耗6%，本机采用物理压榨，无需加热，无有损耗，出油率可力老误器脚我宪班调，油品可与著名品牌相比美。

　　四. 环保:普通榨油机，轧榨后需用其他原料清油，并且噪音大。本360百科机采用直接过滤，不金评方越需清油噪音低，生产过程中不添加任何化工原料，，符合绿色食品标准。

　杆营件断同转上　五. 实际效益分析:每台机每天(10个小时)可加工花生米1吨以上，每千斤花生可榨油300斤以上，价值3500元以上。榨后花生米700斤，价值2400元。收购花生米每千斤4500元左右，生产加汽工1000斤花生米毛利企并安称苏顺守金可达千元以上，月利润可达3万元左右。如把榨后的花七刘附伯布右源民孔官生再进行深加工，效向顶肉延针龙会鸡迅益更可观。

　　该机一道榨净，省工省时，出油率高，型凯货克石海始配用动力小，油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。

　　本机配套完事整，接电即可生产，操作方便，是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。

　　传统榨油机方式的弊端:原始坊、设写东教娘吃宜态评息备简陋、操作笨重、占地面积大、素总须办律京许印病黑负耗能高、出油率低，卫生环境差。

　　花生榨油机的优势比较:设计先进、性能可次补朝烧对草英伯有止靠、操作简捷、维护意最身相方便:其主要特点是:

　　出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。

　　节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

　　省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

　　用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆穿站等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

　　油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

　　占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

　　构思新颖 机电一体

　　设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。

　　材质优良 工艺精密

　　采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。

　　榨膛合理 出油率高

　　采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

　　温控炒料 自动倒出

　　炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有"三分压榨，七分炒料"的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等)，广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点。

　　四季皆宜 不受限制

　　本榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。

　　高效精滤 快速方便

　　采用多种精滤系统装置，增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新的导油新技术，自动过滤，油品纯正，滤油与压榨同步进行，大大提高了滤油速度，方便实用，是广大用户的理想选择。

　　广泛压榨 一机多用

　　不论全国各地气候条件差异，真正实现开机即可出油的效果，本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨速度快，能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。

效益分析

　　一、以小规模每日提炼500公斤机榨毛油(97%的成品率)为例:

　　1、综合成本合计 6778元

　　其中:毛油成本:515公斤x13元/公斤=6695元;电费:25元/500公斤;人工1人:50/天 ;

　　添加剂:8元/500公斤

　　2、产值:500公斤x16元/公斤=8000元

　　3、利润=7500元-6778元=722元 即每日可获利1222元。

　　二、以小规模每日提炼500公斤火锅油(98%的成品率)为例:

　　1、综合成本合计 3141元

　　其中:火锅油成本 510公斤x6元/公斤=3060元 电费:25元/500公斤 人工:50元/天x1人=50元

　　添加剂:6元/500公斤

　　2、产值:500公斤x10元=5000元

　　3、利润:5000-3141=1859元 即每日可获利1859元

使用说明

　　1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

　　2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。

　　3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，(调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3-5圈)，再旋紧螺母，准备开机。

　　4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。

　　5.(2)调到压榨所需温度120℃-180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

　　6.按动主电机按钮，(把主机开关开到正位置)主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。

　　7.新榨油机安装后进行4-8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

　　8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

　　9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

　　10.停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈，在断开电源。

维护保养

　　(一) 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

　　(二) 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

　　(三) 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

　　(四) 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

　　(五) 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

故障排除

　　榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。

　　1、液压泵压力不够

　　原因在于:

　　①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨，使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。

　　2、液压泵抽不上油来

　　原因在于:

　　①滤油网被阻塞;②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合;③油箱内油太浓或因天冷凝固;④油箱中油量不足;⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是:①清洗滤油网;②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好;③更换稀油，冷天应提高室温;④向油箱中加足油量;⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。

　　3、压力表指针不能保持，迅速下降

　　原因在于:

　　①安全阀不密封;②进出油阀螺塞和钢球接触不良;③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧;④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的排除方法是:①研磨安全阀使其密合;②研磨进出油阀使其密合;③旋紧各油管接头和液压缸螺塞;④研磨回油阀门。

　　4、摇杆顶起

　　原因在于:

　　①出油阀门与钢球接触不良;②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是:①研磨出油阀门，换新钢球;②扩大弹簧头部。

　　5、局料

　　原因在于:

　　①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高;②饼坯厚薄不均匀;③装饼时，叠饼不正;④压榨时太急过猛。相应的排除方法是:①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%;②制饼时注意饼厚均匀;③装饼时饼坏要叠正;④适当降低压榨速度。

　　6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出

　　原因在于:

　　①皮碗碗口向上装错;②皮碗损坏。排除方法是:重新安装皮碗，更换新皮碗。

　　7 安全阀失灵

　　原因在于:①油不干净，污物沉附接触表面;②弹簧失去弹性;③调节螺钉回松未到规定压力;④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是:①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨;②更换弹簧;③重新调节螺钉，使压力达到40MPa;④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。

注意事项

　　第一:在使用榨油机时油泵中压力油一定要过滤处理，而且要求它的浓度不能够太大。在选择榨油时，不能选择不稳定的油如汽油，一般榨油最好要是使用豆油和花生油等食用的油。

　　第二:榨油机的油箱中一定要保持干净，要定期的能够清理油箱，而且还要更换油，确保油箱没有杂质堵塞油箱管道，如果油路被堵塞，很容易影响榨油机的工作效率。

　　第三:榨油机在长时间使用时，一定要用润滑油进行润滑，这样可以减少各个零件相互的磨损，尤其是手柄与油泵相连接的销轴上。

　　第四:榨油机在是使用的时候，一定要选择好的使用场地，确保榨油机不被风吹雨淋，这样会使得榨油机的零件上锈，上锈的零件会污染食用油。

　　第五:榨油机在长期不使用的时候，一定要记得将机器擦拭干净，要涂油，盖上防护罩这样可以很好的保养榨油机，不被腐蚀。