冲压工艺与模具设计

《冲压工艺与模具设计》是2来自011年机械工业出版社讲数给扬出版的图书，作者是姜奎华360百科。

• 书名 冲压工艺与模具设计
• 作者 姜奎华
• 类别 高等学校教材
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2011年02月15日

内容简介

　　本书对冲压工艺与模具设计的基本问题作了系统论述。全书共十章，介绍了冲压成形原理与成形极限、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计出教终龙否或回何、拉深工艺与模具设计、胀形工艺与模具设计、其他记成形工艺与模具设计、冲压工艺过程设计、冲模结构与设计、特种冲压模具设计、冲模CAD/CAM及实且适设十沿参剧验部分。每章后还附有习题。 本书是高等学校模具设计与制造专业和塑性成形工艺及设备专业本科、专科教材，也可供从事冲压工作的科技人员参考。

目录

　　前言

　　绪论

　　一、冲压成形工艺与理论研究

　　二、冲压加工自动化与柔性化

　　三、冲模CAD/CAM

　　第一章 冲压成形原理与成形极限

　　第一节 金属塑性变形

　　一、弹性变形与塑性变形

　　二、塑性变形的两种基本形式

　　三、多晶体塑性变形

　　四、塑性变形机理

　　第二节 塑性变形的力学基础

齐　　一、一点的应力与应变状态

来自　　二、塑性条件

　　三、应力和应变关系

　　四、硬化与硬化曲线

　　第三节 板材成形问题的分析种头械局方法

　　一、平面应力问题

　　二、平面应变问题

　　第四节 板材成形区域

　　一、吉田成形区域

　　二、成形破裂

　　三、板材冲压成形工艺的应力、应变特点

　　别病自灯第五节 板料成形性能与试验

　　一、板料成形性能分类

　　二、板材拉伸试验

　　三、n值、r值与成形性能的关系

　　四、坟工艺性能试验

　　五、板材成360百科形性能间的相关性

　　第六节 板材绍换操子呢间成形极限

　　一、拉伸失稳与成形极限

　　二、成形极限曲线

　　三、成形极限方程

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电工版1

图书边稳行地油前怎析约信息

　　作 者:张光荣 主编

　　出 版 社:电子工业出版社

　　出版时间:2009-9-1

　　版 次:1页 数:3汉伤诗素工环地11字 数:518400印刷时间:2009-9-1开 本:16开纸 张:胶版纸印 次:1I S B N:9787121094750包 装:平装

内容简介

　　本书为模具设计与制造专业职业教育规划教材之一，是针品备居原对模具设计与制造专业来自人才培养而编写的。

　　本书360百科内容打破知识体系的完整性，由浅入深，主要介绍冲裁工艺及设备、冲模设计、弯曲模设计、拉深模设计、成型模设计、多工序冲裁模的设计、模具寿命、模具材料及热处理等。

　　本书可作为职业院校模具制造技术、模具设计与课换音承具判说意制造等专业的教学和培训用书，也可作为工程技术人员的自学参考书。

　　本书还配有电子教学参考资料包，详见前言。

目录

　　绪论

　　一、冷冲压模具概述

　　二、冷冲压基本工序的分类

　　三、学习要求和学习方法

　　第一章 冲裁模设计

　　第一节 冲裁过程变形分析

　　一、冲裁过程

急材显眼印汉令举亮为　　二、变形过程力学分析

　　第二节 冲裁间隙

　　一、间隙的影响

　　二、间隙的确定

　　第三节 冲裁力

　　一、冲裁力协证热易的计算

　　二、卸料力、推件力和顶件力

　　第四节 材料还左能未的经济利用

　　一、材料的利用率

　　二、排样方法

　　三、搭领超边及条料宽度

　　第五节 冲裁件的工艺性

　　一、冲裁件的形状和尺寸

　　二、冲裁件的精度与粗糙度

　　第六节 冲模刃口尺寸的计算

　　一、尺寸计算原则

　　二、尺寸计算方法

　　第七节 精密冲裁方法

　　一、精密冲裁的几种工艺

　　二、精冲(齿圈压板冲裁)

　　第二章 冲压工艺与模具设计实例

　　第一节 冲压工艺与模具设计的内容及步骤

　　第二节 实例

　　一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计

　　二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

　　第三章 弯曲模设计

　　第一节 弯曲变形的特点

　　第二节 弯曲件毛坯长度计算

　　一、提之开精坏策级敌完视应变中性层的确定

　　二、毛坯展开长度的计算

　　第三节 弯曲件的回弹

　　一、影响回弹的主要因素

　　二、回弹角的确定

何画气镇善　　第四节 弯曲件的工艺性

　　一、弯曲精度

　　二、最小弯曲半径

　　三、直边高度

　　四、孔边距

　　五、形状与尺寸的对称性

　　六、其他工艺性要求

　　第五节 弯曲力的计算

　　第六节 弯曲模工作部分的设计

　　一、凸、凹模的圆角半径与凹布模的深度

　　二、凸、凹模间隙

　　第七节 提高弯曲件质量的工艺措施

　　一、弯曲件的常水未径见缺陷及解决办法

　　二、提高弯病曲件质量的要点

　　第四章 拉深模设计

　　第一节 拉深的基本原理

　　一、拉深变形过程、特点及拉深分类

　论北度哥规　二、拉深过程中毛坯的应力和应变状态

　　三、拉深时凸缘变形区的应力分布和起皱

　　四、拉深时筒壁传力区的受力情况与拉断

　　第二节 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定

　　一、计算法

　　二、解析法

　　三、图解法

　　第三节 圆筒形件的拉深系数

　　一、拉深变形程度的表示方法--拉深系数

　　二、影响拉深系数的因数

　　三、极限拉深系数的确定

　　第四节 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸的确定

　　一、拉深次数的确定

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　　第五章 成型模设计

　　第六章 模具结构季拿及设计

　　第七章 冲压工艺规程的编制

　　第八章 冲压安全技术

　　第九章 压力机

　　附录

　　参考文献

电工版2

图书信息

　　书名:冲压工艺与模具设计

　　书 代 号:G0135060

　　作 译 者:宇海英

　　出版日期:2011-08 定 价:￥32.0元

　　出 版 社:电子工业出版社 I S B N:9787小小121135064丛 书 名:普通高等教育机械类"十二五" 规划系列教材

冲压工艺与模具设计

　　责任编辑:李洁

　　适用对象:

　　研究生本科教育>工学>机械类>材料成型及控制工唱程

内容简介

　　本书详细介绍了季金属冲压成形的基本理论。在此基础上重点讲述了冲裁、弯曲、拉深的冲压工艺及模具设计方法，并对多工位模及自动模进行详细讲解，对几种特种成形的加工方法加以简单介绍，并针对汽车的迅猛发展，对汽车覆盖件的常见冲压工艺及模具设计进行了介绍。

　　读者对象:本书可作为高等院校机械类、材料工程类专业本科生教材，建议学时数为48学时。也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。

目录

　　第1章 冷冲压基础知识 1

　　1.1 基本概念 1

　　1.1.1 冷冲压的特点和应用 1

　　1.1.2 冷冲压的基本工序 2

　　1.2 冷冲压行业的现状与发展方向 6

　　1.3 常用冷冲压模具的类型及材料 9

　　1.3.1 常用冷冲压模具的类型 9

　　1.3.2 冲压工艺对模具材料的

　　基本要求 10

　　1.3.3 常用冲压模具材料与性能 11

　　1.4 冷冲压变形的基本原理 13

　　1.4.1 影响金属塑性和变形抗力

　　的因素 13

　　1.4.2 塑性变形体积不变条件 15

　　1.4.3 屈服准则 16

　　1.4.4 冷冲压成形中的硬化现象 17

　　1.4.5 塑性拉深失稳及极限应变 18

　　1.5 冷冲压材料及冷冲压成形性能 22

　　1.5.1 常用冷冲压材料 22

　　1.5.2 板料的冲压成形性能 23

　　1.5.3 板料冲压成形性能的测定 24

　　1.5.4 板料的基本性能与冲压

　　成形性能的关系 29

　　1.5.5 成形极限图及其应用 32

　　1.6 冲压设备 34

　　1.6.1 冲压设备的选用原则 34

　　1.6.2 常用冷冲压设备 35

　　1.6.3 模具的安装 36

　　习题 39

　　第2章 冲裁及冲裁模设计 40

　　2.1 冲裁变形过程分析及其断面特征 40

　　2.2 冲裁件的工艺性 41

　　2.3 冲裁间隙 43

　　2.3.1 冲裁间隙 43

　　2.3.2 间隙对冲裁的影响 43

　　2.3.3 间隙值确定 44

　　2.4 冲裁模刃口尺寸计算 46

　　2.4.1 凸、凹模尺寸计算原则 46

　　2.4.2 凸、凹模分开加工时，尺寸

　　与公差的计算 46

　　2.4.3 凸、凹模配合加工时，尺寸

　　与公差的计算 47

　　2.4.4 配合加工计算实例 48

　　2.5 冲裁力和压力中心的确定 49

　　2.5.1 冲裁力F 49

　　2.5.2 减小冲裁力的方法 49

　　2.5.3 卸料力、推件力、顶件力计算 50

　　2.5.4 压力机吨位选择 51

　　2.5.5 模具压力中心的确定 51

　　2.6 排样 52

　　2.6.1 排样 52

　　2.6.2 材料的利用率 54

　　2.6.3 搭边和条、带料宽度的确定 54

　　2.7 冲裁模主要零部件设计 56

　　2.7.1 凹模设计 56

　　2.7.2 凸模设计 60

　　2.7.3 模架与导向零件 65

　　2.7.4 固定板与固定凸、凹模及

　　其镶件的板状垫板 68

　　2.7.5 条料导向装置 69

　　2.7.6 定位零件 69

　　2.7.7 卸料与顶件装置 73

　　2.7.8 模具的闭合高度 75

　　2.8 冲裁模的典型结构 77

　　2.8.1 冲裁模分类 77

　　2.8.2 冲裁模的典型结构分析 77

　　2.8.3 冲裁模典型结构 77

　　习题 83

　　第3章 弯曲与模具设计 85

　　3.1 弯曲变形过程及变形特点 85

　　3.1.1 弯曲变形的过程 85

　　3.1.2 弯曲变形的特点 87

　　3.2 弯曲工艺性分析 89

　　3.2.1 最小弯曲半径的概念及

　　影响因素 89

　　3.2.2 最小弯曲半径的值及

　　提高弯曲极限变形程度方法 90

　　3.3 弯曲工艺方案的确定 92

　　3.3.1 弯曲件的工艺性 92

　　3.3.2 弯曲工艺方案的确定 96

　　3.4 弯曲模具的设计 97

　　3.4.1 模具结构设计要点 97

　　3.4.2 弯曲件的中性层位置及

　　毛坯长度计算 98

　　3.4.3 弯曲卸载后的回弹 99

　　3.4.4 弯曲模工作部分尺寸

　　的计算 103

　　3.4.5 弯曲力计算 106

　　3.5 弯曲成形中常见的问题及

　　解决措施 108

　　习题 112

　　第4章 拉深工艺与模具设计 113

　　4.1 拉深的基本原理 113

　　4.1.1 拉深变形过程、特点及

　　拉深分类 113

　　4.1.2 拉深过程中毛坯的应力

　　和应变状态 115

　　4.2 拉深件的工艺性 116

　　4.3 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定方法 117

　　4.4 圆筒形件的拉深 119

　　4.4.1 圆筒形件的拉深系数 119

　　4.4.2 圆筒形件拉深次数确定 122

　　4.4.3 圆筒形件拉深的压边力

　　与拉深力 122

　　4.5 其他旋转体拉深件的拉深 123

　　4.5.1 轴对称曲面形状零件的

　　拉深方法 123

　　4.5.2 半球形件的拉深尺寸

　　确定技巧 125

　　4.5.3 抛物线形件的拉深尺寸

　　确定技巧 125

　　4.5.4 锥形件的拉深 127

　　4.6 盒形件的拉深 130

　　4.7 拉深模典型结构 133

　　4.8 拉深成形中常见的问题及

　　解决措施 136

　　习题 138

　　第5章 其他冲压成形 140

　　5.1 胀形 140

　　5.1.1 起伏成形 140

　　5.1.2 管形凸肚 141

　　5.1.3 胀形时产生裂纹的原因及

　　其预防措施 144

　　5.2 翻边 145

　　5.2.1 内孔翻边 146

　　5.2.2 外缘翻边 149

　　5.2.3 特殊翻边模结构 151

　　5.2.4 翻边时边缘产生裂纹的

　　原因及其预防措施 153

　　5.3 缩口与扩口 153

　　5.3.1 缩口变形特点与变形程度 154

　　5.3.2 缩口工艺计算 156

　　5.3.3 扩口 157

　　5.4 旋压 159

　　5.5 校形 161

　　5.5.1 校平 161

　　5.5.2 整形 162

　　习题 164

　　第6章 汽车覆盖件等非轴对称曲面零件冲压 165

　　6.1 概 述 165

　　6.1.1 覆盖件的分类及特点 165

　　6.1.2 对覆盖件的要求 167

　　6.1.3 覆盖件模具的种类 168

　　6.2 覆盖件拉深工艺与拉深模设计 168

　　6.2.1 覆盖件拉深工艺设计 168

　　6.2.2 覆盖件拉深模设计 171

　　6.3 覆盖件修边工艺与修边模设计 178

　　6.3.1 覆盖件修边工艺设计 178

　　6.3.2 覆盖件修边模设计 180

　　6.4 覆盖件翻边工艺与翻边模的设计 186

　　6.4.1 覆盖件翻边工艺设计 186

　　6.4.2 覆盖件翻边模的设计 187

　　习题 190

　　第7章 自动模与多工位级进模 192

　　7.1 冲压生产的自动化与自动模 192

　　7.2 自动送料装置 192

　　7.2.1 自动送料装置 192

　　7.2.2 常用自动送料装置 194

　　7.2.3 自动上件装置 204

　　7.3 自动出件装置 210

　　7.4 自动检测与保护装置 212

　　7.5 自动模设计要点 213

　　7.6 多工位级进模 215

　　7.6.1 多工位级进模的分类 215

　　7.6.2 多工位级进模设计步骤 216

　　7.6.3 多工位级进模的排样图设计 216

　　7.6.4 多工位级进模结构设计 224

　　习题 241

　　第8章 板料特种成形技术简介 242

　　8.1 爆炸成形 242

　　8.2 电水成形 244

　　8.3 电磁成形 245

　　8.4 激光冲击成形 246

　　8.5 超塑性成形 247

　　习题 249

　　第9章 冲压工艺规程的制定 250

　　9.1 制定冲压工艺过程的基础 250

　　9.1.1 各种冲压工序的力学

　　特点与分类 250

　　9.1.2 正确设计冲压工艺过程及

　　控制毛坯的变形 253

　　9.2 冲压工艺规程制定的步骤与内容 256

　　9.2.1 概述 256

　　9.2.2 零件图的分析 256

　　9.2.3 确定冲压件生产的

　　工艺方案 257

　　9.2.4 确定模具类型及结构形式 261

　　9.2.5 选用冲压设备 262

　　9.2.6 编写工艺文件 263

　　习题 265

　　参考文献 266前言本书是根据教育部颁布的本科专业目录和普通高等教育教学改革与教材建设的需要，为适应日益广泛应用的冷冲压加工技术，培养具有创新创业能力的应用型人才而编写的;是高等学校本科生材料成形及机械设计制造及其自动化专业(模具方向)的教学用书。

　　"冷冲模设计"是相关专业培养中的重要专业课程，《冲压工艺与模具设计》是这门课程的常用书，为满足人才培养的需求，本书在编写过程中，力争理论与生产实践相联系，强调应用能力的培养;吸收学科的新理论、新技术、新工艺;难度适中，理论以够用为度，内容丰富，文字简明易懂。

　　全书共分9章。首先介绍了冲压成形的基本知识，包括对冲压加工和冲压材料、冲压设备的介绍;其次重点介绍了基本冲压工艺和相应模具设计知识，包括冲裁、弯曲、拉深、局部成形等部分;在此基础上还介绍了汽车覆盖件模具和多工位级进模具的相关内容;最后介绍了特种成形技术和冷冲压工艺规程的制定等内容。

　　第1、3、6、8、9章由金陵科技学院宇海英编写，第4章由沈阳航空大学刘占军编写，第5、7章由南京工程学院王鑫编写，第2章由佳木斯大学李小海编写。

　　限于编者水平有限，不足之处在所难免，诚请读者提出宝贵意见。

　　编 者

　　2010年10月

清华版1

图书信息

　　书 名: 冲压工艺与模具设计

　　作 者:王信友 ，魏峥，张信群，王晓红 副

　　出版社: 清华大学出版社

　　出版时间: 2010-6-1

　　ISBN: 9787302225362

　　开本: 16开

　　定价: 38.00元

内容简介

　　本书以培养高素质技能人才为目标，遵循技能人才培养规律，以冲压工艺与模具设计工作过程为主线，将理论知识、工作程序和工作技巧恰当结合而形成。全书内容共分为7章，包括冲压概论、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计、成形、多工位级进冲压、覆盖件冲压工艺与模具。

　　本书可作为高等职业院校模具设计与制造专业的冲压工艺与模具设计专业的教材，也可供从事机械设计与制造、模具设计、数控加工和机电一体化等工作的专业人士参考。

图书目录

　　第1章 冲压概论

　　第2章 冲裁工艺与模具设计

　　第3章 弯曲工艺与模具设计

　　第4章 拉深工艺与模具设计

　　第5章 成形

　　第6章 多工位级进冲压

　　第7章 覆盖件冲压工艺与模具

清华版2

图书信息

　　书 名: 冲压工艺与模具设计

　　作 者:张华

　　出版社: 清华大学出版社

　　出版时间: 2009年08月

　　ISBN: 9787302198710

　　开本: 16开

　　定价: 33元

内容简介

　　《冲压工艺与模具设计》介绍了冲压工艺与冲压模具设计的基本原理、基本思想和相关知识，内容包括:绪论、冲压模具设计基础、冲裁、弯曲、拉深、成形等板料冲压基本工序的工艺和模具设计;大型覆盖件成形工艺及模具设计;冷挤压工艺与模具设计;多工位精密自动级进模的设计;冲压工艺规程的编制等。《冲压工艺与模具设计》主要作为高职高专院校模具设计与制造类专业教学使用，也可供从事相关工作的企业技术人吊和自学者参考使用。

北理工版

　　书名:冲压工艺与模具设计

　　作者:编辑、剪辑:魏春雷

　　ISBN:10位[7564012625]13位[9787564012625]

　　出版社:北京理工大学出版社

　　出版日期:2007-08

　　定价:￥35.00元

内容提要

　　本书共八章，从工程力学人手，论述了冲压变形的基础理论;并将理论知识与生产实践相结合，详细讲述了正确设计冲压工艺及模具的基本方法;分析了冲压工艺、设备、模具、材料、冲压件质量和冲压件经济性之间的关系。

　　本书是高等院校、成人高校机械设计及相关专业的教学用书，也可供有关工程技术人员参考。

目录

　　第1章概述

　　第2章冷冲压变形基础

　　第一节应力与应变状态分析

　　第二节塑性与变形抗力及其影响因素

　　第三节材料的冲压成形性能及加工硬化现象

　　第3章冲裁

　　第一节冲裁过程的分析

　　第二节冲裁模间隙

　　第三节凸、凹模刃口尺寸的计算

　　第四节排样

　　第五节冲裁力

　　第六节冲裁模分类及结构分析

　　第七节冲裁模零部件结构

　　第八节冲裁件的工艺性

　　第九节精密冲裁

　　第十节冲裁工艺方案的确定

　　思考题

　　第4章弯曲

　　第一节弯曲变形过程

　　第二节最小弯曲半径

　　第三节弯曲件的回弹

　　第四节弯曲件的工艺计算

　　第五节弯曲力的计算和设备选择

　　第六节弯曲件的工艺性和工序安排

　　第七节弯曲模工作部分设计

　　第八节弯曲模的典型结构

　　第九节弯曲模设计举例

　　思考题

　　习题

　　第5章拉深

　　第一节圆筒形件拉深的变形过程

　　第二节圆筒形件拉深的工艺计算及模具设计

　　第三节特殊形状零件的拉深

　　第四节矩形件的拉深

　　第五节其他拉深方法及辅助工艺

　　第六节拉深模具设计举例

　　思考题

　　第6章其他冷冲压成形工艺与模具设计

　　第一节翻边

　　第二节胀形

　　第三节缩口

　　第四节校形与整形

　　第五节旋压

　　习题

　　第7章多工位级进模的设计

　　第一节概述

　　第二节排样设计

　　第三节级进模设计与举例

　　第8章冲压工艺设计

　　第一节工艺方案的制订

　　第二节冲压工艺实例

　　参考文献

机工版1

　　书 名:冲压工艺与模具设计第2版

　　层 次:高职高专 配 套:电子课件

　　作 者:钟毓斌

　　出版社: 机械工业出版社

　　出版时间:2009-3-1

　　ISBN:9787111076247

　　开本: 16开

　　定价:￥33.00

内容简介

　　本书作为高职高专模具设计与制造专业的规划教材，全面介绍了冲压技术的三大内容，即冲裁、弯曲和拉深，并有适当的例题和较多的图例。通过学习，可使学生具备冲压工艺设计和模具结构设计的能力。此外，还介绍了其他一些冲压技术，如胀形、翻边、缩口等的加工原理和方法。

　　本书教学时数以60~80学时为宜。本书可作为高职高专模具设计与制造专业的教学用书，也可供相关专业的技术人员使用。

目录

　　前言

　　第一章 冲裁加工基本问题

　　第一节 冲裁基本工序

　　第二节 冲裁变形分析

　　第三节 冲裁间隙

　　第四节 冲模的磨损与寿命

　　第五节 冲裁方式与冲压力

　　第六节 特殊冲裁方法

　　第七节 特殊材料的冲裁方法

　　第二章 冲裁工艺及模具设计

　　第一节 冲裁的工艺性与效益

　　第二节 冲裁模的组成与模具标准化

　　第三节 排样

　　第四节 凸模结构设计

　　第五节 凹模结构设计

　　第六节 刃口尺寸计算与处理

　　第七节 压力中心

　　第八节 定位装置

　　第九节 卸料装置

　　第十节 冲模的导向

　　第十一节 其它冲模零件

　　第十二节 冲裁模的典型结构

　　第十三节 典型冲裁模设计

　　第三章 弯曲及弯曲模设计

　　第一节 板料弯曲变形分析

　　第二节 宽板弯曲应力分析

　　第三节 最小相对弯曲半径

　　第四节 弯曲力的计算

　　第五节 弯曲件的回弹

　　第六节 弯曲件展开长度计算

　　第七节 弯曲工艺及工序安排

　　第八节 弯曲模工作部分尺寸

　　第九节 弯曲模的类型与结构

　　第十节 其它弯曲加工

　　第四章 拉深

　　第一节 圆筒形件拉深变形分析

　　第二节 拉深过程应力分析

　　第三节 影响径向拉应力的因素

　　第四节 拉深主要工艺问题

　　第五节 再拉深

　　第六节 拉深力及压力机选择

　　第七节 旋转体拉深件毛坯尺寸计算

　　第八节 压边装置结构设计

　　第九节 拉深凸模与凹模设计

　　第十节 圆筒形件拉深工艺计算

　　第十一节 带凸缘筒形件的拉深

　　第十二节 阶梯筒形件的拉深

　　第十三节 矩形件的拉深

　　第十四节 拉深模结构分析

　　第十五节 带料连续拉深

　　第十六节 变薄拉深

　　第十七节 拉深的辅助工序

　　第五章 胀形

　　第一节 平板毛坯的胀形

　　第二节 空心毛坯的胀形

　　第六章 复杂零件的拉深

　　第一节 复杂零件的拉深方法

　　第二节 旋转体曲面件的拉深

　　第三节 非规则曲面件的拉深

　　第七章 翻边

　　第一节 内缘翻边

　　第二节 外缘翻边

　　第八章 其它冲压加工方法

　　第一节 缩口

　　第二节 旋压

　　附录

　　一、冲压常用材料

　　二、冲压模具常用材料

　　三、冲模零件的表面粗糙度要求

　　四、冲压模具常用螺钉和销钉

　　参考文献

机工版2

　　书 名:冷冲压工艺与模具设计

　　层 次:高职高专

　　配 套:电子课件

　　作 者:匡余华

　　出版社: 机械工业出版社

　　出版时间:2010-08-03

　　ISBN:978-7-111-30918-5

　　开本: 16开

　　定价:￥23.0

内容简介

　　本书共分6章，主要内容包括冲压工艺的特点，冲压设备选用，冲压变形的基本知识，冲裁、弯曲、拉深、成形等工艺原理及模具设计方法。本书以冲裁、弯曲、拉深为重点，引用行业、企业的技术资料及典型冲压零件实例，在分析冲压零件结构特点及技术要求的基础上，介绍了冲压零件冲压工艺及模具设计知识，以便加强"学有所用、工学结合"的高职教育特点。本书为江苏省普通高校(高职)精品立项教材，主要供高等职业技术学院、高等工程专科学校、部分成人高等学校的模具设计与制造专业以及机械、机电类相关专业的师生使用，也可供从事模具设计与制造工作的有关工程技术人员参考。

目录

　　前言

　　第1章 冲压加工与冲压设备概述

　　1.1 冷冲压加工概述

　　1.1.1 冷冲压

　　1.1.2 冷冲压工序分类

　　1.1.3 冷冲压特点与应用

　　1.2 冷冲压设备

　　1.2.1 冷冲压设备分类

　　1.2.2 机械压力机

　　1.2.3 压力机的选用

　　习题

　　第2章 电机定子冲裁模

　　2.1 工作任务描述

　　2.2 基础知识

　　2.2.1 概述

　　2.2.2 冲裁变形原理

　　2.2.3 冲裁间隙

　　2.2.4 凸模和凹模的刃口尺寸计算

　　2.2.5 冲裁力和压力中心的计算

　　2.3 电机定子冲裁工艺

　　2.3.1 冲裁件的工艺性

　　2.3.2 工件的材料利用率

　　2.3.3 冲裁件的排样

　　2.4 电机定子冲裁模结构设计

　　2.4.1 冲裁模简介

　　2.4.2 模具零件设计

　　2.4.3 模具总体设计

　　2.4.4 冲裁模具设计步骤

　　2.4.5 电机定子冲裁模具设计

　　习题

　　第3章 支架弯曲模具

　　3.1 工作任务描述

　　3.2 基础知识

　　3.2.1 概述

　　3.2.2 弯曲变形原理

　　3.2.3 弯曲件质量控制

　　3.2.4 弯曲件毛坯尺寸计算

　　3.2.5 弯曲力计算

　　3.3 支架冲压工艺

　　3.3.1 支架弯曲工艺性

　　3.3.2 支架弯曲工序安排

　　3.3.3 支架冲压工艺编制

　　3.4 支架弯曲模设计

　　3.4.1 弯曲模的典型结构

　　3.4.2 弯曲模主要零件结构设计

　　3.4.3 支架弯曲模设计

　　习题

　　第4章 杯盖拉深模具设计

　　4.1 工作任务描述

　　4.2 基础知识

　　4.2.1 概述

　　4.2.2 拉深变形原理

　　4.2.3 拉深件质量控制

　　4.2.4 拉深工艺计算

　　4.2.5 拉深力计算

　　4.3 杯盖冲压工艺

　　4.3.1 杯盖拉深工艺性

　　4.3.2 杯盖冲压工序安排

　　4.3.3 杯盖冲压工艺编制

　　4.4 杯盖拉深模具设计

　　4.4.1 拉深模分类及典型结构

　　4.4.2 拉深模主要零件结构设计

　　4.4.3 杯盖拉深模具设计

　　习题

　　第5章 电机外壳成形模具

　　5.1 工作任务描述

　　5.2 基础知识

　　5.2.1 概述

　　5.2.2 翻边成形

　　5.2.3 局部胀形

　　5.2.4 校形

　　5.3 电机外壳冲压工艺

　　5.3.1 电机外壳翻边工艺性

　　5.3.2 外壳冲压工序安排

　　5.3.3 外壳冲压工艺编制

　　5.4 外壳翻边模设计

　　5.4.1 内孔翻边模结构

　　5.4.2 外壳翻边模设计

　　习题

　　第6章 压盖冲压工艺编制

　　6.1 工作任务描述

　　6.2 基础知识

　　6.2.1 冷冲压常用材料

　　6.2.2 金属材料变形趋向性及控制

　　6.2.3 冷冲压工艺方案编制步骤

　　6.3 压盖冲压工艺设计

　　6.3.1 零件冲压工艺分析

　　6.3.2 制订工艺方案

　　6.3.3 工艺计算

　　6.3.4 冲压工艺编制

　　习题

　　附录

　　参考文献

模具设计

图书信息

　　ISBN:978-7-301-09133-3/TH?

　　作者: 佘银柱 版次:1

　　开本:16流

　　字数:350 千字定价: ￥25.00

　　浏览次数:105

　　出版日期:2009年7月第3次印刷

　　丛书名: 面向21世纪高校应用型人才培养教材

内容简介

　　本书共8章:概述、冲压成形的基本理论、冲裁、弯曲、拉深、其他成形工艺、冲压工艺规程设计、模具的安装与调整等，并附有冲模设计的参考资料。

　　根据应用人才的教育特点，本书以培养学生从事实际工作的基本职业能力和技术应用为目的，理论知识以必需、够用为度，按少而精的原则选取，重点突出实践能力的培养。全书对冲压工艺与模具设计的基本原理、方法、步骤有较系统、全面的介绍，内容通俗易懂，图文并茂，实用性强，每章均附有思考题，重点章节附有设计实例，以方便学生学习。

　　本书适用于各类高职高专、二类本科院校机械类专业学生学习使用，也可作为从事模具设计与制造工程技术人员的参考用书或自学用书。

铁道版

基本信息

　　套系名称:全国高职高专院校机电类专业规划教材教育部高职高专自动化技术类专业教学指导委员会推荐教材

　　书号:978-7-113-14961-1 版次:1-1 开本:16开 页码:288页

　　作者:张信群

　　出版时间:2012-11-01

　　出版社:中国铁道出版社

　　定价:35 元

内容简介

　　本书介绍了冲压工艺的基本知识和冲压模具的设计方法。全书共分7章，主要内容包括冲压成形基础、冲裁工艺与冲裁模设计、弯曲工艺与弯曲模设计、拉深工艺与拉深模设计、其他成形工艺与成形模设计、多工位级进冲压工艺与级进模设计和冲压工艺设计，并附有必要的技术标准摘录。

　　本书适合作为高等职业院校模具设计与制造专业及机械、机电等相关专业的教学用书，也可作为从事模具设计与制造的工程技术人员的参考用书。

　　技术标准摘录。

　　本书在内容上贯彻理论与实践相结合的原则，每章中均用了较大篇幅介绍相应的模具设计案例，所选案例既具有先进性，又具有实用性。每章后均配有思考题与实训题，便于读者自我检测。

图书目录

　　第1章冲压成形基础1

　　11冲压成形与冲压模具概述1

　　111冲压成形与冲压模具1

　　112冲压工序分类2

　　113冲压模具分类4

　　114冲压模具的结构组成6

　　12冲压材料7

　　121材料的冲压成形性能7

　　122材料冲压成形的性能

　　指标8

　　123对冲压材料的基本

　　要求10

　　124常用冲压材料的种类10

　　13常用冲压模具材料及其性能14

　　131冲压对模具材料的

　　要求14

　　132常用冲压模具材料

　　种类14

　　133模具零件材料和热处理

　　要求15

　　14冲压设备16

　　141曲柄压力机17

　　142摩擦压力机19

　　143偏心压力机20

　　144液压机21

　　145其他冲压设备22

　　146冲压设备的选用23

　　147冲压模具的安装与

　　调整27

　　思考题28

　　第2章冲裁工艺与冲裁模设计

　　29

　　21冲裁变形过程分析29

　　22冲裁件质量分析31

　　221冲裁断面质量及其

　　影响因素31

　　222冲裁件尺寸精度及

　　其影响因素33

　　223冲裁件形状误差及

　　其影响因素34

　　23冲裁间隙35

　　231冲裁间隙的概念35

　　232冲裁间隙的影响35

　　233冲裁间隙值的确定36

　　24冲裁模刃口尺寸计算38

　　241凸、凹模刃口尺寸计算

　　原则38

　　242凸、凹模刃口尺寸计算

　　方法39

　　25冲裁排样44

　　251材料利用率的计算45

　　252排样方法45

　　253搭边47

　　254条料宽度49

　　255排样图52

　　26冲裁力和压力中心的计算52

　　261冲裁力的计算52

　　262冲裁附加力的计算53

　　263压力中心的确定54

　　264降低冲裁力的方法56

　　27冲裁件的工艺性分析58

　　271冲裁件的尺寸精度和

　　尺寸标注58

　　272冲裁件的表面粗糙度59

　　273冲裁件的结构工艺性59

　　28冲裁模的典型结构61

　　281单工序冲裁模61

　　282复合模67

　　283级进模71

　　284模具类型的确定72

　　29冲裁模零部件设计75

　　291工作零件设计75

　　292定位零件84

　　293卸料装置与出件装置91

　　294模架98

　　295连接与固定零件101

　　冲压工艺与模具设计

　　目录

　　210冲裁工艺与模具设计实训103

　　2101零件工艺性分析103

　　2102工艺方案的确定103

　　2103工艺计算104

　　2104模具结构设计105

　　2105模具总装图108

　　思考题与实训题108

　　第3章弯曲工艺与弯曲模设计111

　　31弯曲变形过程分析112

　　311弯曲变形过程112

　　312弯曲变形的特点113

　　313弯曲变形区的应力应变

　　状态114

　　32弯曲变形程度及其表示法115

　　321弯曲变形程度分析115

　　322最小弯曲半径117

　　323影响最小弯曲半径的

　　因素118

　　324提高弯曲极限变形程度

　　的方法119

　　33弯曲件的工艺性分析120

　　331弯曲件的精度120

　　332弯曲件的材料121

　　333弯曲件的结构工

　　艺性121

　　34弯曲件卸载后的回弹124

　　341回弹现象及表现

　　形式124

　　342影响回弹的因素125

　　343回弹值的确定126

　　344减少回弹值的措施128

　　35弯曲件坯料尺寸的计算131

　　351弯曲中性层位置的

　　确定131

　　352弯曲件坯料尺寸的

　　计算132

　　36弯曲力的计算133

　　361自由弯曲时的弯

　　曲力133

　　362校正弯曲时的弯

　　曲力134

　　363顶件力或压料力135

　　364压力机公称压力的

　　确定135

　　37弯曲模的典型结构135

　　371弯曲模及其分类135

　　372V形件弯曲模的典型

　　结构135

　　373U形件弯曲模的典型

　　结构137

　　374Z形件弯曲模的典型

　　结构140

　　375圆形件弯曲模的典型

　　结构141

　　376

　　形件弯曲模的典型

　　结构142

　　377铰链件弯曲模的典型

　　结构145

　　378级进弯曲模的典型

　　结构145

　　379复合弯曲模的典型

　　结构145

　　38弯曲件的工序安排146

　　381弯曲件的工序安排

　　原则147

　　382典型弯曲件的工序

　　安排147

　　39弯曲模工作部分的尺寸

　　设计148

　　391凸模圆角半径148

　　392凹模圆角半径149

　　393凹模深度149

　　394凸、凹模间隙150

　　395凸模与凹模横向尺寸

　　及公差150

　　310弯曲工艺与模具设计实训151

　　3101零件工艺性分析152

　　3102工艺方案的确定152

　　3103工艺计算153

　　3104模具结构设计154

　　思考题与实训题158

　　第4章拉深工艺与拉深模设计160

　　41拉深变形过程分析160

　　411拉深变形过程160

　　412拉深过程中坯料各部分

　　的应力应变状态1

　　62

　　42拉深成形障碍及防止措施164

　　421起皱164

　　422拉裂165

　　423硬化166

　　43旋转体拉深件毛坯尺寸的

　　确定166

　　431拉深件毛坯尺寸的计算

　　原则166

　　432拉深件修边余量的

　　确定166

　　433简单旋转体拉深件

　　坯料尺寸的确定167

　　434复杂旋转体拉深件

　　坯料尺寸的确定170

　　44拉深件的工艺性170

　　441拉深件的材料170

　　442拉深件的公差等级170

　　443拉深件的结构工艺性170

　　45无凸缘圆筒形件拉深工艺

　　计算171

　　451拉深系数171

　　452极限拉深系数172

　　453拉深次数和工序

　　尺寸174

　　454以后各次拉深的

　　特点177

　　455拉深力177

　　46有凸缘筒形件的拉深变形179

　　461拉深系数180

　　462有凸缘圆筒形件的

　　拉深方法182

　　47其他形状零件的拉深变形183

　　471阶梯圆筒形件的

　　拉深183

　　472曲面形状旋转体件

　　的拉深184

　　473盒形件的拉深186

　　48拉深模的典型结构187

　　481首次拉深模187

　　482以后次拉深模188

　　483双动拉深模189

　　484落料拉深复合模190

　　49拉深模工作部分的尺寸

　　设计190

　　491凸、凹模的圆角半径190

　　492拉深模间隙191

　　493凸、凹模工作部分尺寸

　　及公差192

　　410拉深工艺的辅助工序193

　　4101润滑193

　　4102热处理194

　　4103酸洗195

　　411拉深工艺与模具设计

　　实训195

　　4111零件工艺性分析195

　　4112工艺方案的确定195

　　4113工艺计算196

　　4114模具工作部分尺寸

　　计算197

　　4115模具结构设计198

　　思考题与实训题201

　　第5章其他成形工艺与成形模设计

　　203

　　51胀形工艺与模具结构203

　　511胀形的变形特点203

　　512胀形模的结构207

　　52翻边工艺与模具结构209

　　521内孔翻边209

　　522外缘翻边214

　　523变薄翻边216

　　524翻边模结构217

　　53缩口工艺与模具结构219

　　531缩口的变形219

　　532缩口的工艺计算220

　　533缩口模的结构221

　　54校平与整形222

　　541校平222

　　542整形224

　　55冷挤压225

　　551冷挤压分类225

　　552冷挤压的特点227

　　553冷挤压件的结构工艺性

　　227

　　554冷挤压变形程度229

　　555典型挤压模具结构230

　　56成形工艺与模具设计实训233

　　561零件工艺性分析233

　　562工艺方案的确定234

　　563工艺计算234

　　564翻边模结构设计234

　　思考题与实训题235

　　第6章多工位级进冲压工艺与

　　级

　　进模设计237

　　61多工位级进模的特点和分类237

　　611多工位级进模的

　　特点和应用237

　　612多工位级进模的分类238

　　62多工位级进模的排样设计238

　　621分析冲压件的工艺性238

　　622排样设计的内容238

　　623冲切刃口设计239

　　624工序排样241

　　625多工位级进模排样的

　　原则245

　　63多工位级进模的典型结构245

　　631冲孔落料弯曲级进模245

　　632冲孔落料拉深级进模247

　　64多工位级进模主要设计248

　　641工作零件设计248

　　642导正装置设计252

　　643浮动托料装置252

　　644卸料装置254

　　645自动送料装置256

　　646安全检测装置258

　　65级进冲压工艺与级进模设计

　　实训25

　　9

　　651零件工艺性分析259

　　652工艺方案的确定259

　　653工艺计算260

　　654模具总装图263

　　思考题与实训题264

　　第7章冲压工艺设计

　　266

　　71冲压工艺设计概述266

　　711冲压工艺设计的原始

　　资料266

　　712冲压工艺设计的主要

　　内容和一般步骤266

　　72冲压工艺设计过程266

　　721分析冲压件的工艺性266

　　722确定冲压工艺方案267

　　723设计冲压模具270

　　724选择冲压设备272

　　725编写工艺文件和设计

　　计算说明书272

　　73冲压工艺设计实例273

　　731零件工艺性分析273

　　732工艺方案的确定274

　　思考题与实训题279

　　参考文献280