高频淬火

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬适定火，是使工件表面产生一定的感应电流，就照迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬都价及需针鱼几火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件调周目态苗中产生出同频率的谁输亚切秋次感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀至反常花需红参资的，在表面强，而新烟害百每医措父菜在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而句听建心部温度升高很小

• 中文名 高频淬火
• 用途 多用于工业金属零件表面淬火
• 类型 金属热处理方法
• 原理 感应电流集肤效应
• 分类 高频，中频，工频

词语解释

　　感应加热频率的选择:根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

　　高频(10KHZ以上)加处方坐衣还双附角热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

　　中频(1~10KHZ)来自加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

　　工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件(直径Ø30360百科0mm以上，如轧辊等)的表面淬火。

　　感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。

　　式中:f为频率，单位为Hz;δ为加热深度，单位为毫米(mm)。

　　感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火底真传排别依然先否表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

　　感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

表面淬火

应用

　　承受扭转使哥、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40~0.50%钢材。

工艺方法

　　快速加热列照友记病酒商世各异与立即淬火冷却相结合。

　　通过快速加热使待加工钢件表注光际验机针超面达到淬火温度，不等他三对针致准妒热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或景构底正转正火及调质)组织。

主要方法

　　感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面联间通淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。

基本原理

　　将工件放在用空心铜管绕成的感应伟种具器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~100发0℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷完处负爱屋语径衡界零浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

频率选差友用

　　室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为

　　频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

　　常用的电流频率有:

　　1、高频加热:100~500KHZ，常用200~300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5~2.5mm，适于中小型零件。

　　2、中频加热:电流频率为500~10000HZ，常用2500~8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬跳怎过句协密杆论硬层深度2~10 m静m。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

　　3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10~20mm，适于大直径工件的表面淬火。

比较

　　与普通加热淬火比较具有:

　　1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

　　2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

　　3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

　　娘械各验复重将尼苗兴4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

　　5、火焰表面加热淬火

安全

红解　　热处理车间、工段的安全管井应符合国家分布环哥数花的有关法规或条例，关设置必要的劳保、消防、急救、环保、通风、照明用品及设备。其车间内一定要制定一套符合标准要求的、更具体的安全操作文件，并在生产中严格执行。

　　表1 初试工艺及结果