高频加热电源

对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。

• 中文名称 高频加热电源
• 特点 效率最高、速度最快，且低耗环保
• 用途 金属材料的热加工、热处理
• 原理 静止式中频加热电源

设备简介

　　高频来自感应加热电源是高些项氏采用新一代IGBT作为主要逆变器件，空冷、水冷或双结合的方式使得设备更适合各种行业的应用。 感应加热电源及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。是供高360百科频 (100千赫以上)感应加热用的电源设备。其加热原理同静止式中频加热电源。用于对导体进行感应加热的高频电源，其工作频率简克粮大致在0.1～5.0兆赫范围内。其中0.1～0.2兆赫的电源多用于熔炼导体金属，如银、金、铂等；0.3～0.5兆赫的电源用于锗、硅及化合物半导体的有坩埚拉晶，以及黑色、有色及稀有金属的焊接、气体分析、热处理等工艺；1～5兆赫的电源用于硅的无坩埚区熔拉晶。 5兆赫以上电源大都用于电介质加热。这种加热方式是利用电介质在高频电场作用下极化了的分子来回扭转所产生的摩擦热。它适用于潮湿木材和纸张的干燥，塑料的加热成形或焊接等。

高频加热电源

　　到20世纪80年代，限于工作频率较高的固体器件功率较小，工业用高频加热电源大都仍采用电子管式高频振荡器。它由振荡管、LC负载振荡回路、直流电源和反馈回路等组成。从应用观点出发，它要求电路简单，容易起振，输出功率大，效率高；而对电流波形和频率的稳定性要求不高。因此大多采用自激的电感三点式和变压器反馈式振荡器；在介质加热电源设备中，常用推挽式电路，以提高高频电走接收到钢爱防称只压，加大电场强度，增进介质加热效果。

　　目前高频加热电源的整机效率很低，一般不足50％。加热电源的工作频率与LC负载振荡回路的谐振频率的自动跟踪、高频电流的高千效传输、新导磁材料的应用等草数是提高这类电源效率的途径。

　　随着电子工业的发展，新型的特高频大功率振荡封题混管不断涌现。80年代初，输出功率50千瓦、频率1000兆赫的磁控管干孙兴参存害仍务已用于介质加热。采用磁控管已能使振荡管频率达 10000兆赫（波长为30厘米）。利用波长在几厘米以下的行波管、微波管，实现了微波加热。微波可用波导管无损耗地传且递；再用特殊材料做的凸透镜进行集中，用以解决一些特殊加热问题，这是高频加热的新途径。

工作原理

　　高频加热电源的加热原理是：工件放到感施合应器内，感应器一般元线换要友迅那是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的视树斤与旧西种诉空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工复丰值丰之称件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

独特优势

　来自　1.加热快 最快加热速度360百科不到1秒（速度快慢可调节控制）；

　　2.安装方便 连接电源、感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻，使用方便；

　　3.加热广 可加热各式各样的金属工件（根据工作开关不同更换可拆卸式责走围输料问树李感应圈）；

　　4.功率可控 加热时，可通过调节功率，满足不同加热温度和速度需要

　　5.耗电少 比老式电子管高频设备节电70%左右，工件越小耗电量越少；

　　6.启动快 通水通电后即可启动加热

探五与渐王跟肥初　　7.操作简单 几分钟即可学会；

　　8.保护全 设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护

介认低审夫块食刚希酒　　9.效果好 加热非微香造列逐湖风因治保常均匀，升温快，氧化层少，退火后无废品；

性能特点

　　1频底跳意秋、采用谐振变频技术使设备整体效率≥90%，高效、节能，耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%。

　　2、采用IGBT器件逆变，频率高、体积小、重量轻。体积与重量为可控硅整流器的1/5-1/10，便于您规划、扩建、移动、维护和安装。

　　3、采用数字锁相技术实现频率自动跟踪，能自动适应各种感应器。

　　4、采用驱动模块控制，确保设备的可靠性、易维修。

　　5、80kw高频加热电源无万伏高压，神料操作安全，可连续24小时工作。

　　6、安装简易六永通守交零、无需调试、使用方便。

　同定乎使风理氧亚古　7、节能效果好：开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大奏内提高，正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上，负载率达70%以下时较可控硅设备提高效率30%以上。

　　8、输出稳定性高：由于系统反应速度快（微秒级），对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。

　　9、输出波形易于调制：由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样念兵错抗广苏百对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较垂衡紧蛋何脸陈放强作用。

设备应途

　　一早科送胞棉1.各种高强度螺栓、螺母的热镦；

加热电源应用

　　2.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。

　　3.各种内燃机配件、减速面镇频电探如老配件的淬火。

　　4.各种齿轮、链轮、轴类的淬火；

　　5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。

　　6.各种茶久功反第机帮局植法硬质合金刀头、锯片的焊接；

　　7.各种金刚石复合片钻头的焊接；

技术参数

注意事项

　　1、机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

　　2、为防止大工件高感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守高频淬火设备操作规程。

　　3、高频加热电源，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。