高低温冲击箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料来自行业必备的测试拿止刚极互永历理法设备， 用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。分为两厢器京气压审坚弱哪待式和三厢式，区别在于360百科试验方式和内部结构不即按内吗肉室起县同，产品符合标准为:GB/T2423.1-2008试验段法宪燃露延A 、GB/T2423吃冲束位由教另看.2-2008试验B、GB-T10592-2008、GJB150.3-198、GJB360A-96方法107温度冲击试验的要求。
容积(单位:L) | 工作室尺寸(D*W*H)mm | 外型尺寸(D*来自W*H)mm |
LRHS-100-LV | 450×450×500 | 停930×1700×1650 |
LRHS-150-LV | 500×600×500 | 1800×1080×1650 |
LRHS-234-LV | 600×600×650 | 1080×1950×1950 |
LRHS-512-LV | 800×800×800 | 1450×2950×2250 |
LRHS-753-LV | 970×970×800 | 1620×3130种促×2250 |
LRHS-360百科1000-LV | 112孔织心销空抗蛋0×1120×800 | 1780×3300×2250 |
高低温冲击箱 适用于电子元气件的安全性能测试提供可靠性试验、产品筛选试验等，同时通过此装备试验，可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。
来自 GB/T242毫龙左火师致提3.1.2-200简赵物皮脚怎1 GJB150.5 GB10592-89
密封:门与箱体之间采用双层耐高温高张性密封条以确保测试区以讲而级右汉伟来旧沉的密闭
门把手:采用无反作用门把手，操作更简便
样品架移动方式:样品架依靠安装箱体底部的直线往复驱动系统作上下移动
脚轮:机器底部采用高品质可固定式PU活360百科动轮
采用立式分刘整从仍胜吸班车应喜体、冷热两箱，采用提篮转换试品所在实验区域的方么方村反微吃朝清市法，达到冷热冲击试验目的;这种结构最大限度减小了冷热冲击句设型稳输连广为周且时的热负荷，缩短了温拉攻危依器进么黄度回复时间，也是最川系法向风附加担可靠、最节能的一种冷热冲击的方式
不同温段冲击:由多级蒸发器结构相应切断，控制蒸发面积与制冷量膨胀商断决阀匹配，使用制冷系统输出合理减少加热器中和的输出
量，达到延钱型棉左样恒定节能;另有独立的换气阀门，在排气(常温恢复)时动作引入环境空气
进气口在环境温度曝露时吸进外面的空气
排气口从机械室和试伤调品胞鸡讲验区排出热气定时预定功能
预先设定试验烈未尼但里免轮田开始时间，试验箱自动开始起动并准备开始试验
曝露时间缩短功能
试验井区的下风温度达到曝露温度后转换到下一个曝露的功能
前处理/后处理功能
在循环试验开始前或结束后，试样被曝露在高温环境中(热处理)维持一定时间
跟越汉规叶范讨不径比陆 干燥运转功能
试验结件下运转一定的时间
高低温冲击箱主控制器采用进口日本"OYO"双水卫杆华操铁费便段集回路高精度液晶显示触摸按键温度控制器。该控制器采用液晶显示触摸屏，可显示设定参数可属合盐粉、试验曲线、运行时间、加热器工作状态，PID参数自整定功能。之陆关种随穿控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷机自动运行功能。控制系统具备完善的检测装置能自动进行详细的故障显示。报警，配置485通讯接口及运行软件。设定精度:温度:0.1℃ 时间:Is用户程序容量:10×99段。运行方式:程序运行，恒定运行。独立语正受超温保护仪表。设备工作时间累计计时器。低温区、高温区转换时间小于等于15秒。 温度恢复时小于等于5分钟
制冷系统及压缩机:为了保证试验箱降温速率和最低温度的要求，本试验箱采用一套进口法国全封闭压缩机所组成的二元复叠式风冷制冷系统。复叠式冷 系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是也到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现隆温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。
制冷工作原理:高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换，将热量传给四周介质。后制冷剂经阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。
1、空气控制方式:强制循环通风，平衡调温法(BTC)。该方法既指在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，最终达到一种动态平衡。
2、空气循环装置:内置空气间、循环风道及不锈钢长轴通风机，使用高效的制冷机和能量调节系统，通过高效通风机进行有效的热交换，达到实现温度变化之目的。通过出风口可调式风栓的调节，从而大幅改善了试验箱的温度均匀性;
3、空气冷却方式:多级膜片式空气热交换器。
4、空气加热方式:优质镍铬金丝电加热器。
全部功能采用计算机控制，系自主开发的软件，有良好的操作界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观，保持功能可以使你正在运行的程序保持在目前的状态下，可以临时更改此程序段的数值，可以在屏幕上设置时间和参数，使制冷、加热、提蓝传送切换，按设定值自动进行。
冷箱、热箱独立控制，箱门互相独立，扩大试验箱的使用范围(一箱三用)。
产品保温效果可以得到充分保证。
试验箱门与循环风机，提蓝传动等互锁，保护操作者的安全，一旦打开箱门，循环风机和提蓝传动的电源会被自动切断。
在箱顶有标准引线孔管，方便用户向箱内引入传感器线，检测电缆等类型引线。
性能指标
温度范围 | A:-20℃~200℃ B:-40℃~200℃ C:-60℃~200℃ |
温度运行控制系统
控制器 | 进口LED数显 (P、I、D+S、S、R.)微电脑集成控制器 |
加热系统 | 全独立系统，镍铬合金电加热式加热器 |
制冷系统 | 全封闭风冷单级压缩制冷方式 /原装法国"泰康"/全封闭风冷复迭压缩制冷方式 |
循环系统 | 耐温低噪音空调型电机.多叶式离心风轮 |
项目 | 状况 | 时间 |
冷凝器清洁 | 不干净影响散热 | 随时 |
定期保养 | 每一个月 | |
超温保护器 | 长时间运转及运转前 | 随时 |
定期保养 | 每三个月 | |
清洁内箱 | 运转前 | 随时 |
定期保养 | 每一个月 | |
清洁机体 | 定期保养 | 每六个月 |
清洁配电室 | 定期保养 | 每六个月 |
主要维修类别:控制系统(温度、湿度不受控，更换传感器，更换门锁)
制冷系统:加注各种类冷媒(R404A、R502、F13、R23、R134A、R508B、ISC89)
加热系统:(维修加热器、更换固态继电器、接触器、时间继时器、中间继电器、更换加湿器)
机械系统:(更换马达、风机、改造箱体，重新发泡、加引线孔)
湿度系统:(维修过滤器、温湿度传感器、清洁水路、更换湿布等)
为避免因机器故障耐影响测试，我司推出机台季度保养，使您的机台处于最佳状态。
符合标准:GB/T2423.1.2 GB10592-89 GJB150
型号:HYTS-50A
内箱尺寸:400 X 350 X360mm(WHD)
试验槽温度范围:-40℃~+150℃
高温槽温度设定范围:+60℃~+200℃
高温槽升温速度:平均约5℃/MIN
低温槽降温速度:平均约1.5℃/MIN
温度波动度:±0.5℃
温度偏差:±2.0℃
温度恢复时间: ≤5分钟
高低温暴露时间: 30MIN以上
内箱材质:镜面不锈钢板(SUS #304 1.0mm厚)
外箱材质: 不锈钢板(SUS #304 1.0mm厚)
试样搁架承载能力: 30KG
样品重量: ≤8KG
箱体结构
箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，并采用无反作用把手，操作简便。
箱体内胆采用进口高级不锈钢(SUS304)镜面板，箱体外胆采用A3钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度。
补水箱置于控制箱体右下部，并有缺水自动保护，更便利操作者补充水源。
大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。
加湿系统管路与控制线路板分开，可避免因加湿管路漏水发生故障，提高安全性。
水路系统管路电路系统则采用门式开启，方便维护和检修。
门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭。
箱体左侧配直径30mm或50mm或100mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。(孔径或孔数须增加定货时说明)。
机器底部采用高品质可固定式PU活动轮。
1高低温冲击试验箱
1. 容积、尺寸和重量 | |
1.1. 标称内容积 | 100L |
1.2. 内箱尺寸 | W650mm × H460mm × D370mm |
2. 性能指标 | |
2.1. 测试环境条件 | 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 |
2.2. 测试方法 | GB/T 5170.2-1996 温度试验设备 |
2.3. 高温室 | |
2.3.1. 预热温度范围 | +60℃~+200℃ |
2.3.2. 升温时间 | +60℃→+200℃ ≤20min 注:升温时间为高温室单独运转时的性能 注:升温时间为高温室单独运转时的性能 |
2.4. 低温室 | |
2.4.1. 预冷温度范围 | -78℃~0℃ |
2.4.2. 降温时间 | +20℃ → -70℃≤80 min |
注:降温时间为低温室单独运转时的性能 | |
2.5. 试验室(试样区) | |
2.5.1. 试验方式 | 气动风门切换2温区或3温区 |
2.5.2. 温度冲击范围 | (+60~+125)℃/(-40~-10)℃ |
2.5.3. 温度波动度 | ±0.5℃ |
2.5.4. 温度偏差 | ±2.0℃ |
2.5.5. 温度恢复时间 恢复条件 | ≤5min 试 样:塑料封装集成电路(均布) 传感器位置:试样的上风侧 |
表1恢复条件 | 高温曝露: +125℃:30分钟 环境温度曝露: --- 低温曝露: -40℃:30分钟 试样重量: 7.5kg |
2.6. 满足试验标准 | GB/T 2423.1-2001 试验A:低温试验方法 GB/T 2423.2-2001 试验B:高温试验方法 GB/T2423.22-2002 试验N:温度变化试验方法 试验Na GJB 150.3-1986 高温试验 GJB 150.4-1986 低温试验 GJB 150.5-1986 温度冲击试验 (负载参见4.5.5，无有源热负载) |
3. 结构特征 | |
3.1. 空气调节通道 | 风机、加热器、蒸发器、风门、温度传感器 |
3.2. 试验箱体标准配置 | 引线孔:1个，位于箱体左侧面，大小φ25mm×100mm长圆孔型 试样搁架:4个 |
试样篮承载能力(均布) | 试样篮: 2个，每个承载能力(均布): 5kg |
3.3. 调整脚与调整轮 | 调整脚:4个，支撑试验箱用 调整轮:6个，移动试验箱用 |
3.4. 试验箱门 | 单开，左铰链，右把手(参见"5.12.试验箱外观图") |
3.5. 循环风机 高温/环温曝露 低温曝露 高温预热搅拌 | 3φ，400W，离心式 3φ，400W，离心式 1φ， 50W，轴流 |
3.6. 控制面板 | 控制器显示屏、故障指示灯、累时器、USB接口、超温保护设定器、总电源开关、RS-485通讯接口、试样电源控制端子、外部报警输出端子 |
3.7. 机械室 | 制冷机组、接排水装置、排风机 |
3.8. 配电控制柜 | 总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风机电机 |
3.9. 加热器 | 镍铬合金电热丝式加热器 加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽，SSR(固态继电器) |
3.10. 电源线孔及排水孔 | 位于箱体背面 |
4. 电气控制系统 | |
显示器 | 10.4英寸 640X480点阵，TFT 彩色LCD显示器 |
运行方式 | 程序方式 |
设定方式 | 中文菜单，触摸屏方式输入 |
程序容量 | 20个程序。每个程序最大3步;每个程序可设2000次循环 |
设定范围 | 高温室预热温度上限:+220℃ 低温室预冷温度下限:-80℃ 试验室(试样区):温度冲击上限+10℃;温度冲击下限-10℃ |
显示分辨率 | 温度:1℃ 时间:0.1min |
输入 | 热电偶 |
通讯功能 (选购) | RS-485接口，具有本地和远程通讯功能(需配RAS-2003监控软件、RS-485/RS-232转换器，需占用PC机的COM口和USB口各一个);最多可同时连接16台设备，电缆累计长度最大800m |
控制方式 | 抗积分饱和PID，模糊算法 BTC平衡调温控制方式 |
曲线记录功能 | 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;最大记录时间为60天(当采样周期为1.5min时) |
USB功能 | 配优盘(容量不小于256M)一个，PC机专用软件光盘一张。可将存储在控制器内的试验曲线数据转存到优盘上。通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据/曲线(该打印数据带不可修改标志);或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件。控制器记录的试验曲线数据为:3路温度-设定温度、上风温度和下风温度 |
附属功能 | 故障报警及原因、处理提示功能、故障记录、超温保护、上下限温度保护、断电保护、传感器上下风选择、试验暂停、报警输出、时间信号输出、试验结束输出、温度到达输出、定时启动及自动停止功能、自诊断功能 |
软件使用环境 (用户提供) | IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，简体中文Windows2000或简体中文WindowsXP操作系统 |
5. 安全保护装置 | |
5.1. 制冷系统 | 压缩机超压 压缩机过热 压缩机过流 循环冷却水供水欠压 |
5.2. 试验室 | 试验室温度过高、过低保护(控制器内置) 试验室温度过高、过低保护 试验室开门保护 |
5.3. 其他 | 总电源相序和缺相保护继电器 漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子 高/低温室超温保护开关、高/低温室超温保护(控制器内置) 循环风机热继电器、电机温度开关 压缩空气压力开关、排气阀 |
6. 第三方检定 | 设备出厂前由国家环境试验设备质量检测中心检定并出具有效期为两年的检验报告 |
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