数控钻床

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。

• 中文名 数控钻床
• 用    于 钻孔、扩孔、铰孔、攻丝
• 行    业 汽车、机车、造船、航空航天
• 特    点 操作方便，灵活，精度稳定

图片

数控市协艺美能向够物配钻床

特点

　　1:各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。

　　2:基本布局为:滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后来自卫生的清理，便于维护，占地面积小，适于长工件的加工与生产。

　　3:滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆孙序顶太望存种却流场柱形立柱，摇臂可以上下升降360百科，便于不同高度的工件的加工。

　　4:主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。

　　5:床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。

　　6:X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。

　　7:床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。

　　8:X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度。

　　9:采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能七积卓越，可靠性高，安全耐用。

　　10:超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。

技术参数

变频器

　　特点

　　1、低频力矩大、输出平稳

　　2、高性能志井调伤卷新今洲矢量控制

　　3、转矩动态响应快、稳速精度高

　　4、减速停车速度快

　　5、抗干扰肥六能力强

操作规程

　　1胜.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查历换协也压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

　　2.机床通电启动后，先360百科进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

　　3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具互北面行最太干涉、工件装夹、开关给变控贵德石行穿滑音毫保护等环节是否完全控名无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好调束宗高给血婷举程序保护工作。

　　4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣不茶物远离旋转及运动米游烧扬部件，以免将衣物卷入造成事故。

　　5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在降渐们十处拉训育按机械运动停止状态下进行，并注安较刘每普营陆意和协作人员间的配合，以免胞书胡移奏手损出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀怕陈值鱼强文具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉含英鲜换夜波台感着派历或加工撞刀事故。

　　6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

　　7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。

　　8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

维护检修

目的

　　延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。

数控钻床使用中应注意的问题

　　1.数控钻床的使用环境:对于数控钻床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。

　　2.电源要求

　　3.数控钻床应有操作规程:进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。

　　4.数控钻床不宜长期封存

　　5.注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员

数控系统的维护

　　1.严格遵守操作规程和日常维护制度

　　2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

　　3.定时清扫数控柜的散热通风系统

　　4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。

　　5.定期更换存储器用电池

　　6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序。

　　7.备用电路板的维护。

机械部件的维护

　　1.丝杠和导轨的维护

　　①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;

　　②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承;

　　③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次;

　　④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

　　2.主动轴的维护

　　①定期调整主轴驱动带的松紧程度;

　　②防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;

　　③保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量;

　　④要及时调整配重。

气动系统的维护

　　1. 清除压缩空气的杂质和水分;

　　2. 检查系统中油雾器的供油量;

　　3. 保持系统的密封性;

　　4. 注意调节工作压力;

　　5. 清洗或更换气动元件、滤芯;