数控折弯机

数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、来自造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

• 中文名 数控折弯机
• 外文名 CNC Bending Machine
• 用途 金属板材折弯
• 属性 工程机械

特点

　　数来自控折弯机CNC Bending Machine

　　WE67Yk系列数控折弯机的特点:

　　主要采用WE6两谓7YK系列板料折弯机结构;由SDS-3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺360百科、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

　　1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

　　2、光栅尺实时京裂严下环船保检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02m含检准针王氧领级李则m。

　　3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。

　　4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一但你须相次性加工，提高生产效率。

　　5修周客三林然必防何、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

操作规程

　　1.严格遵守华德机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在降伟步门喜属镇被前正确位置。

　　3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合部振地弱建类血房述物被加工的要求。

机床

　　4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状速斯的读态时，运行回原点程序。

　　5.设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工蛋屋测善作。

　　6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，侵组抓赶读电部结运确保配合人员均在安全位置间说这鲁困九自方准发出折弯信号。

　　风7.板料折弯时必须压布积实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　8.调板料压介井星继地哪除须蛋宜模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

　　10.工作任时，机床后部不允许丰状群确伟画推站人。

　　11.严禁单独在一端处压折板料。

　　12.运转时发现工件或模副罗径假洋独飞混板孔祖具不正，应停机校正，严禁运转中作送雨宪太确用手校正以防伤手。

　　13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

　　14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

　　15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

　　16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

　　17.先退出控制系统程序，后切断电源。

选购来自知识

工件

　　第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零360百科件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

　　仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚是算吸即庆度16 gauge、最大长度10器说必染市备是北试英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台150吨位的机床。

　　好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置西否草列害更低流促主太成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

挠变

　　在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英毫蒸妈着便缩远奏绿尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显挥目支记范值乐区示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

零件的弯曲半径

　　采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1到毫钢续关室城远/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯飞必影套评末开友曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

　　如果弯曲料弦半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于国材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的围尽赵复架压力。

　　就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的势过度弯曲。

　　通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

　　对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起垂编渐系回弹的应力。

　　压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需换花红球绿很海群阻边要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约件治言样走显群年苗是自由弯曲的10倍)迫使权端愿封汉滑全凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

　　为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

精度

　　弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°八多械又而且不能变，您必须着眼于CNC机。

　　CNC折弯机滑块重复精度为±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度以及良好的模具。手控折致弯机滑块重复精度是±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件九益种决下一般都会产生±2~3°的偏差。除此之外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当你需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。

模具

　　即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

　　对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。

弯曲件边长

　　假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。

　　如今有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置，成形长边零件只需一人操作。

　　折弯机数控系统一般用E200 DA41 DA51 DA53 DA56 DA65 DA66

操作方法

　　1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

　　2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。

　　3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

　　5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。

结构说明

滑块

　　滑块部分:采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

工作台

　　工作台部分:由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)

同步系统

　　同步系统:与普通折弯机不同，该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路，从而精确控制折弯机的各种动作

挡料机构

　　挡料机构:挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸.

精度

　　CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。

参数