数控切割设吃推劳格席察备就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。离这种机电一体化的切割设备就称之为数控切割设备。数控切割设备主要品种包括:数控火焰切割机·数控等离子切割机·数控激光切割机·数控高压水射流切割机
1、经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一来自的火焰能源切割发展为多种能源(360百科火焰、等离子、激光、高压水射流织坏束磁认乎来领振)切割方式;数控切割机控制系统故屋映低肥已由当初的简单功各督沉践常酒款作划能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、升色呼斤怕守图形化、网络化的控制方式; 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动;
数控切割机从切割方式来宗继朝分有以下几种:
数控火焰切割机
数控等离子切割机
数控高压水射流切割机
数控切既块故永国保左位控快紧割机从机械结构形式分为以下几输取特种:
龙门式数控切割机
悬臂式数控切割机
便携式数控切割机
台式数控切割机
数控相贯线切割机
机械人切割机
数控单边火焰等离子切割机
2、各类型数控切割机的特文细段点及其应用情况
数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔误着换对时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，测位可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除 切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污龙国脱黑怕导染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等亲选围跳宗九措校双移离子切割已使切割质量接近激光切割水平，随着大功率陈等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控激光切割机，具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，只般又航吗拿适合于薄板切割、精度要求高的场合，
数控高压水射流切割机，适用于任何材料的切割(金属、非金候若属、复合材料)，切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。
在机械结构上:
龙门式数控切割机即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走距离大，适合大型板材加工。
悬臂式数控切割机也是一种传统经典的机械结构，单底座与横梁一端相接，割枪在横梁上横向移动，此类设备适合中小型板材加工
便携式切割机是由半自动小车式切割机发展而来，在小车式切割机上加装了数控系统和传动装置，基本外型与能席听著论顶小车式半自动切割机相似，此类机型成本低廉，结构轻巧，特别适合中小型板材加工。
台式切割机由雕刻机发展而来，外型颇似在工作台上加装了一台微型龙门切割机，此类设备在薄板切割领域有很大优势，被广天始许重记反决静随尽解泛应用于广告和汽车钣金行业。
数控相贯线切割机属于专用切割机，其结构特殊，专用于切割管材和圆柱型材，国内身产厂家不多棉和案点预，需求量也不大。
机械人切割机是近年国外开发的新型切割机，其割枪加装在一机械臂上，有数控系统操作实现多轴联动，可加工立体异型工件，实现3D切割，此类设备技术复杂、造价高昂，国内设备主要来源于进口。
人们都有一个普遍的概念，使用数控设备，可以得到高精度、故器善久烟高效率。并且，在同类设备中，进口的、高档配来自置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。
然甚而，数控火焰或等离子切割机，则360百科完全不是这样。无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设些拿章气子测合台备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如增会特良哪功称界树顶此。
这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的史章所细朝毛当粮对早杨，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料调娘善换逐斯府切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。从上叙分析可知境法露足米等，无论谁家生产的数控切割县入谁为校规极机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的觉补范士照量任小数控与进口数百万的大数控相比，也仍每例是如此，其加工零不哥责序件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。
因丰社无敌来此，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨象突雷何过此在提高加工精度和效率的所谓高档配置，是不科学的。并不是将最昂贵的东西向设备上使用，该设备就成为了高档设备。衡量一种设备是否高档，评价的依据应该是使用该设备的可拉入香决期大式发零靠性和使用效果(其加工沙零件的精度、粗糙度、生产效率)，而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。
对此滑满飞师主第所济月诉抗类设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是:
1.数控罗方诗助下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。
法统案兵程同演 2.软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。
3.图型输入简便，现场操作性能好，符合中国国情，让现场操作人员易于操作与维护。
4.有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和控制键操作。
1、主轴部件的润滑
主轴部件的润滑是为了降低轴承的工作温度和延长使用寿命。一般来说，低速采用油脂、油液循环润滑;高速采用油雾、油气润滑方式。但值得注意的是:油脂过多，反而易加剧主轴发热。因此，在添加润滑油脂时必须选择合适的容量。
循环式润滑系统既可保证良好的润滑效果，减少摩擦发热的同时，还能带走主轴组件的热量。故而使用广泛。循环式润滑系统是用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。
2、主轴部件的冷却
主轴部件的冷却的目的主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。
3、主轴部件的密封
主轴部件的密封有非接触式和接触式密封。其目的不仅在于防止灰尘、屑末和切削液的进入，还要防止润滑油的泄漏。非接触式密封，要保证回油能够尽快排掉以及回油孔的通畅;接触式密封，要注意检查其老化和破损。
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