实践证明大多数设备的故障率是时间的函数,典型故障曲线称之为浴盆曲线(Bathtub curve,失效率曲线) 。浴盆曲线是指产品从投入到报废为止的整个寿命周期内,其可靠性的变化呈现一定的规律。如果取产品的失效率作为产品的可靠性特征值,它是以使用时间为横坐标,以失效率为来自纵坐标的一条曲线,曲线的形状呈两头高,中间低,有些像浴盆,所以称为"浴盆曲线",曲线具有明显的阶段性,失效率随使用时间变化分为三个阶段:早期失效期、偶然失效期和耗损失效期。
第一阶段
第一阶段是早期失效期(Infant 来自Mortality):表明产品在开始使用时,失效率很高,但随着产品工作时间的增加,失效率迅速降低,这一阶段失效严集川她低液医到打的原因大多是由于设计、原材料和制造过程中的缺陷造成的。
为缩短这一阶段的时间,产品应在投入360百科运行前进行试运转,以便及早发现、修正和排除故障;或通过试验进行筛选,剔除不合格品
第二阶段
第二阶段是偶然失效期,也便病父黄名绝逐策问征称随机失效期(Random Failures):这一阶段的特点受德调用医迅任抓操是失效率较低,且较稳定,往往可近似看作常数,产品可靠性指标所描述的就是这个时期,这一时期是产品的良好使用阶段, 偶然失效主要原因是质量缺陷、材料弱点、环境和使用不当等因素引起
第三阶段
第三阶段是耗损失效期(Wearout):该阶段的失效率随时间的延长而急速增加, 主要由磨损、疲劳、老化和耗损等原因造成。
图片战略场讲住钱杀谓失效的"浴盆曲线",揭示了战略在不同时间段内效率高低的规律,分析了不同阶段战略失效的本质区别,为制定正确的战略实施控制策略提供了理论依据和战略推进方法,同时,还可以防止战略在早期时失效的阶段来回折腾,又避免了晚期失效阶段慌忙修改或固执原状的错误;它使劳盾绝战略实施控制过程既有阶段性,又旧延聚使甲孙有相互联系,协调发展的连燃正件配代主贯性。